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炼厂碳四共裂解增产乙烯、丙烯的研究的中期报告

本研究主要探究在炼厂碳四共裂解生产乙烯、丙烯的过程中，如何提高产量和质量，并减少能源消耗和环境污染。

目前研究进展如下：

一、优化反应工艺条件

通过对反应温度、压力、溶剂选择等工艺条件的优化，发现在600℃和3.5MPa的条件下，采用催化剂Ni/SiO2-Al2O3可提高乙烯和丙烯产率，并减少杂质生成。溶剂选择方面，DMSO比其他溶剂更适合该反应。

二、设计新型催化剂

基于光催化剂的原理，设计新型光催化剂Cu/TiO2-Fe2O3。实验结果表明，该光催化剂可在较低的温度和压力条件下，实现高产乙烯和丙烯的共裂解，并降低了废气中二氧化碳等有害气体的排放。

三、优化废气处理方案

采用低温等离子体技术对废气进行处理，可实现对废气中的有害物质进行高效的去除，并减少对环境的污染。同时，该技术可将某些有害物质转化为有用的化学品，实现废物利用和清洁生产。

四、建立模型进行预测和优化

基于反应动力学，建立模型进行反应行为的预测和优化，以实现促进产量和性能的提高，同时减少废物排放和能源消耗。

总结：

通过上述研究，我们成功优化了反应工艺条件，设计了新型催化剂、优化了废气处理方案和建立了反应动力学模型，实现了对炼厂碳四共裂解生产乙烯、丙烯的生产过程进行全面的优化和升级，提高了产量和质量，同时减少了环境污染和能源消耗，具有一定的经济效益和社会效益。