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汇报人：PPT可修改
2024-01-17
电镀技术与工艺培训
目录
电镀技术概述
电镀工艺及设备
电镀材料选择与性能要求
常见电镀问题及解决方案
先进电镀技术介绍
电镀实践案例分析
01
电镀技术概述
Part
电镀是一种利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，以改变材料表面的物理和化学性质。
电镀定义
电镀利用电解池原理，在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。
电镀原理
发展阶段
随着工业革命的推进，电镀技术逐渐应用于机械制造、汽车制造等领域，以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
初始阶段
早期的电镀工艺主要应用于装饰性镀铬，如家具、建筑等领域的表面处理。
现代阶段
近年来，随着环保要求的提高和新技术的发展，电镀技术不断向环保、高效、节能的方向发展，如无氰电镀、超声波电镀等新技术不断涌现。
在机械制造领域，电镀技术可用于提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，如轴承、齿轮等零件的表面处理。
机械制造
汽车制造中大量使用金属材料，电镀技术可用于车身、发动机等部件的防腐、装饰等处理。
汽车制造
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀技术可用于提高航空航天器件的耐腐蚀性、导电性、高温性能等。
航空航天
在电子电器领域，电镀技术可用于电子元器件的导电层、防护层等的制作，如印刷电路板、连接器等的表面处理。
电子电器
02
电镀工艺及设备
Part
表面准备
去除零件表面的油污、锈蚀和氧化物，通常采用清洗、除锈和抛光等方法。
活化处理
通过酸洗、碱洗或电化学方法，提高零件表面的活性，增加镀层与基体的结合力。
预处理
根据电镀工艺要求，对零件进行特定的预处理，如磷化、氮化等，以改善镀层性能。
STEP01
STEP02
STEP03
镀液配制
将经过前处理的零件放入镀液中，通过电流的作用，在零件表面沉积金属或合金。
电镀操作
镀后处理
对电镀后的零件进行清洗、干燥、除氢、钝化等处理，以提高镀层的耐蚀性和外观质量。
根据电镀工艺要求，选择合适的镀液成分和浓度，并进行配制和调整。
包括电镀槽、电源、电极、搅拌装置等，应根据电镀工艺要求选择合适的型号和规格。
电镀设备
辅助设备
环保设备
包括清洗设备、干燥设备、除氢设备等，应根据生产需要合理配置。
包括废气处理设备、废水处理设备等，应确保电镀生产过程中的环保要求得到满足。
03
02
01
03
电镀材料选择与性能要求
Part
基体材料选择
根据电镀件的使用环境和性能要求，选择合适的金属基体材料，如钢、铜、铝等。
机械性能
金属基体材料应具有足够的强度和韧性，以满足电镀件的使用要求。
导电性能
金属基体材料应具有良好的导电性能，以确保电镀过程中的电流分布均匀。
耐腐蚀性
金属基体材料应具有一定的耐腐蚀性，以适应电镀后的使用环境。
4
2
3
塑料材料选择
根据电镀件的使用环境和性能要求，选择合适的塑料材料，如ABS、PC、PA等。
表面处理
塑料材料在电镀前需要进行表面处理，如除油、粗化等，以提高镀层与基体的结合力。
耐温性
塑料材料应具有一定的耐温性，以适应电镀过程中的温度变化。
耐化学品性
塑料材料应具有一定的耐化学品性，以适应电镀后的使用环境。
电镀液选择
根据电镀件的金属材料和性能要求，选择合适的电镀液配方和浓度。
过滤材料选择
选择合适的过滤材料，如滤芯、滤布等，以确保电镀液的清洁度和稳定性。
添加剂选择
根据需要，在电镀液中添加适量的添加剂，如光亮剂、整平剂等，以改善镀层的外观和性能。
电极材料选择
选择合适的电极材料，如石墨、钛网等，以确保电镀过程中的电流分布均匀和稳定性。
04
常见电镀问题及解决方案
Part
可能是电流密度过大、镀液温度过低或搅拌不充分等原因导致。解决方案包括调整电流密度、控制镀液温度和加强搅拌等。
镀层粗糙
可能是前处理不良、基体金属与镀层金属之间的电位差过大或镀液成分不当等原因造成。解决方法包括改进前处理工艺、调整镀液成分和控制电位差等。
镀层结合力差
可能是挂具设计不合理、电流分布不均或镀液成分不稳定等原因引起。解决方法包括改进挂具设计、调整电流分布和稳定镀液成分等。
镀层厚度不均匀
电源故障
01
表现为无电压或电流输出，可能是电源线路短路、保险丝熔断或电源内部故障等原因。解决方法包括检查电源线路、更换保险丝和维修电源等。
加热系统故障
02
表现为温度控制不准确或无法加热，可能是加热器损坏、温度传感器失灵或控制线路故障等原因。解决方法包括更换加热器、维修温度传感器和检查控制线路等。
过滤系统故障
03
表现为镀液循环不畅或过滤效果差，可能是过滤器堵塞、泵浦故障或管道泄漏等原因。解决方法包括清洗过滤器、维修泵浦和检查管道等。
安全
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