开车前安全检查清单(AQT3034-2022).pdfVIP

开车前安全检查清单

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一、安全信息

(1)制定了安全信息管理程序

(2)涉及的化学品安全说明书为有效版本,且在现场可以找到

(3)编制了区域内化学品的清单和相互反应矩阵或说明

(4)健全最新的装置技术资料,主要包括:

———工艺设计基础;

———工艺说明;

———危险化学品信息;

———危险化工工艺类型;

———界区条件表;

———管道表;

———工艺设备表;

———工艺流程图;

———管道及仪表流程图;

———工艺设备资料及数据表;

———安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表;

———工艺参数安全操作范围;

———设计的物料最大存储量;

———所有设备资料;

———仪表及电气设备的技术资料;

———各阶段风险分析报告

(5)设备安全资料已经更新,完整可用,并已转交给指定的管

理人员

(6)PID图―竣工图,清晰易懂、准确、反映实际的安装状况,

在开车时能够使用

(7)操作、维护、技术、管理人员通过相应的途径已经得到相

应的安全信息

二、风险分析

(1)设计的所有变更,包括现场变更,已对其危险性进行了审

查,并按照项目变更管理规程实施了审批,同时所有相关的资

料已经更新

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(2)对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危

险化学品重大危险源的生产储存装置采用了HAZOP等进行分

析

(3)整个设备(包括变更的设备)HAZOP是完整的,且采取的安

全措施经现场核实确认已落实

(4)风险分析报告中所提出的建议已全部落实并记录.风险分

析报告的内容已与操作人员、维护人员、技术人员及受影响

的相关部门、装置人员进行沟通并签名、归档

三、培训

(1)按照培训计划,完成了对各级领导、管理人员、技术人员、

操作人员(操作工、DCS操作员)、维修人员(机械、仪电维修

人员)进行其工作任务所需技能的培训并确认

(2)对与设备有关的承包商,在设备危险、安全工作惯例以及

为确保安全工作所需的步骤方面进行了培训

(3)对在开车时的厂商、合同服务和专家支持进行了明确,同

时确认开车时能够获得这些服务和支持

(4)各工种人员经考试合格,已取得上岗证

(5)已汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习;对本装置

试车以来的事故和事故苗头已进行分析总结,吸取教训

四、指导性技术文件和程序

(1)工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安

全技术规程、事故处理预案、分析规程、检修规程、主要设

备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁

整定值等完备,经批准下发并随时可用

(2)工艺操作(高危作业)过程中所有与安全相关的内容在操

作规程中有明确要求

(3)工艺设备的投产方案已经制定并批准

(4)取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业制定适宜的

作业程序并已批准

(5)已制定作业许可制度,明确界定了危险作业范围

(7)编制完成所有设备和设施的维护维修程序.维护维修材

料、备件的质量和数量控制程序已建立并执行

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五、设计和施工

1.设备和管道

(1)项目涉及的设备设施和管道全部依据设计规范安装

(2)设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等的安装符

合设计规范

(3)设备设施的铭牌完好、准确,设备位号清晰可见

(4)设备、管线的防振装置已经安装

(5)装置现场有足够的维修通道及空间

(6)设备、管道的静电接地完好,连接部位紧固并经测试合格

(7)安全阀试压、调校、定压、铅封合格

(8)工艺管线中锁开和锁关阀门的状态正确并上锁

(9)安全阀和爆破片安装正确,设定值符合设计要求并处于投

用状态

(10)盲板的安装正确并进行编号、挂牌和登记

(11)止回阀安装的位置、方向、角度正确

(12)隔离阀门状态正确,检查确认清单是最新的;隔离阀已经

上锁或铅封

(13)对动设