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维护与保养技术培训课程
汇报人：PPT可修改
2024-01-16
CATALOGUE
目录
课程介绍与目标
设备日常维护与保养
电气设备维护与保养
机械部件维护与保养
液压与气动系统维护与保养
故障诊断与排除技术
维护与保养实践案例分析
01
课程介绍与目标
指对设备、机器、系统等进行定期检查、测试、调整、更换等操作，以确保其正常运行并延长使用寿命的技术。
维护技术
指对设备、机器、系统等进行清洁、润滑、紧固、调整等操作，以保持其良好状态并预防故障的技术。
保养技术
掌握维护与保养的基本概念和原理，了解常见设备和系统的维护与保养方法。
知识目标
能力目标
素质目标
能够独立完成常见设备和系统的维护与保养操作，具备基本的故障排除能力。
培养安全意识、责任意识、团队协作精神等职业素养。
03
02
01
包括维护与保养的基本概念、原理和方法，常见设备和系统的维护与保养操作，故障排除基本方法等。
采用理论与实践相结合的教学模式，包括理论讲授、案例分析、实践操作等多个环节。
课程结构
课程内容
02
设备日常维护与保养
观察设备是否正常运行，有无异常声音、振动或温度变化。
检查设备运行状态
定期清理设备表面的灰尘、油污和其他杂物，保持设备清洁。
清洁设备表面
检查设备各部件的紧固情况，确保没有松动或脱落现象。
检查设备紧固情况
损坏部件更换
对损坏严重、无法修复的部件进行更换，确保设备正常运行。
故障诊断与排除
对设备出现的故障进行诊断，找出故障原因并及时排除。
设备大修计划
根据设备使用情况，制定设备大修计划，对设备进行全面检查和维修，恢复设备的性能和精度。
03
电气设备维护与保养
1
2
3
确保设备无损坏、无杂物堆积，通风良好。
检查电气设备的外观和周围环境
确保所有电气连接紧固可靠，无松动或接触不良现象。
检查电气连接
确保接地系统完好，接地电阻符合规定要求。
检查接地系统
定期清理设备表面灰尘和污垢，保持设备清洁。
清洁设备
定期检查并紧固电气连接，防止松动或接触不良。
紧固连接
根据设备使用情况，定期更换磨损严重的部件，保证设备正常运行。
更换磨损件
根据设备故障现象，进行故障诊断，找出故障原因。
故障诊断
针对故障原因，进行维修处理，包括更换损坏部件、调整参数等。
维修处理
对于严重损坏或无法修复的设备，及时更换新设备，确保生产正常运行。
更换设备
04
机械部件维护与保养
03
检查机械部件的磨损情况
观察部件磨损程度，判断是否需要进行维修或更换。
01
检查机械部件的外观和紧固情况
确保各部件无松动、裂纹或变形，紧固件无松动或缺失。
02
检查机械部件的润滑情况
确保润滑系统正常工作，油位、油质符合要求，及时添加或更换润滑油。
清洗机械部件
定期清洗各部件表面的油污、灰尘等杂质，保持部件清洁。
05
液压与气动系统维护与保养
定期更换液压油和滤芯，保证油液的清洁度，防止杂质对系统造成损害。
更换液压油和滤芯
定期清洗液压油箱，去除油箱底部的杂质和水分，保证油液的纯净度。
清洗液压油箱
检查系统的压力、流量等参数，并根据实际情况进行调整，确保系统的正常运行。
检查并调整系统参数
根据系统故障现象，利用专业仪器进行诊断，找出故障原因。
诊断系统故障
对损坏的部件进行维修或更换，确保系统的正常运行。
维修或更换损坏部件
维修或更换部件后，对系统进行调试和测试，确保系统性能达到要求。
系统调试与测试
06
故障诊断与排除技术
重启设备
替换部件
调整参数
清洁维护
01
02
03
04
对于软件故障或临时性故障，重启设备可能解决问题。
对于已损坏的部件，及时替换可恢复设备功能。
对于因参数设置不当引起的故障，调整参数至正常值可排除故障。
对于因灰尘、污垢等引起的故障，进行清洁维护可恢复正常运行。
定期检查
预防性维护
状态监测
数据分析
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在故障。
实时监测设备运行状态，对异常情况进行预警和预测。
按照维护计划对设备进行维护，降低故障发生的概率。
通过对设备运行数据的分析，发现故障规律，提前采取预防措施。
07
维护与保养实践案例分析
故障现象
经检查发现，设备内部零部件因日常维护不当而严重磨损，导致设备故障。
原因分析
教训与措施
加强设备日常维护和保养，定期对设备进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。
设备在运行过程中出现异常噪音和振动，随后停机。
事故现象
01
电气设备在运行过程中突然短路，引发火灾。
原因分析
02
电气设备长时间运行，保养不足导致绝缘老化，最终引发短路和火灾。
教训与措施
03
定期对电气设备进行保养和检查，及时更换老化部件，确保电气设备安全运行。
故障现象
生产线上的机械设备运行缓慢，生产效率降低。
原因分析
经检查发现，机械设备内部零部件磨损严重，导致设
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