液压绞车操作标准和行为规范.pdfVIP

液压绞车操作标准和行为规范

液压绞车操作标准和行为标准

一、一般要求

1、绞车司机必需经过培训，娴熟把握绞车的结构、性能、根本原

理，做到会运用、会维护、会保养、会处理一般性故障。经考试合格并

取得合格证前方可上岗操作。

二、开车前的检查

1、检查油箱油面是否在油箱油位标尺警戒线以上。

2、检查辅泵前的两个球阀是否打开。

3、检查各处有无渗漏油现象，发现渗漏油后，应按时处理。

4、检查各部位螺栓是否坚固。

5、检查冷却水开关是否处于开位状态。

6、检查绞车手把是否敏捷牢靠；

7、检查总开关电源是否有电，绞车手把应停在零位，送电后电压

表指示是否在正常范围内；

8、对装置上的全部联接件（键、螺栓、销钉）进行检查，有无异

样、松动；

1

9、启动辅泵或主泵前，应检查电机运转方向是否与箭头方向吻合，

发现问题按时停泵，并排解；

10、深度指示器是否正常，检查传动部分是否敏捷，过卷爱护、压

力爱护、零位爱护等是否正常，符合工作要求；

11、油温要求，不低于20℃，不高于60℃；

12、紧急制动应敏捷，脚踏开关应进行实验，脚踏应敏捷轻松，松

开后应能自动复位，行程阀芯应弹起，不起作用或不敏捷应立刻处理；

13、开关、转换开关应在正常位置，并敏捷牢靠；

14、闸瓦与制动盘接触面积应大于60％，闸瓦间隙为0.8－2mm；

三、启动运行

1、司机操作启动辅泵按钮启动辅泵，然后观查各部件是否有渗漏

油现象。

2、听声响是否正常；看各压力表压力是否在规定范围内，即补油

压力在0.81MPa、伺服压力在2.5MPa、操作压力在3MPa。

3、辅泵启动运行正常30秒后，方可起动主泵。

4、司机操作主泵启动按钮起动主泵后，应留意观看各种压力表、

电流表、电压表的指示是否正确；留意听声响是否有异样。若有异样应

立刻停机处理后，方可重新起动主泵。

2

5、司机听到清楚、精确的信号后，送上红灯，向行人示警，按信

号指令方向推动操作手柄起动绞车。信号指令为：1停，2、4上提升、

主令手柄向后拉，3、5提升方向下放，主令手柄向前推，其中2、3是

正常速度提升，4、5是慢速提升。

6、操作时应缓慢地推动操作手柄，当制动压力到达50.5Mpa后，

背压在0.81MPa，方能连续推动手柄。

7、注油装置应运转平稳，无异响，轴承温度不超过50℃。

8、闸瓦紧急制动时间不超过0.5秒，松闸操作时间不超过3秒。

四、停机

1、停车时将操作手柄缓慢推到中间位置（停车位置），观看制动

油压是否正常，制动力是否能满意要求，若有异样按时向当班钳工汇报，

并立刻处理。

2、当到达提升终点并收到信号1时，立刻把手柄置于零位，正常

停车。

3、若长时间不工作，应停主辅油泵运行，绞车在正常运转过程中，

听到停车信号时，应紧急停车，查明原因，发现异样按时汇报与处理，

确认无误后，方可开车。

4、先按主电机停止按钮停主泵30秒后再按辅泵停止按钮。

五、行为标准

3

1、绞车在运行过程中发现异样应停车检查，待查明故障处理完毕

前方可开车。

2、操纵台前面板上的各压力表应在所示装备压力的额定范围内。

3、液压系统最高压力不得超过马达答应最高压力16MPa。

4、液压马达温度不得超过50+5℃，油温保持在20℃至60℃之间。

5、发现异样温升、泄漏，振动及噪音等，应按时停车检查。

6、运行时，司机应留意观看各部件是否正常运转，管路无振动，

声响无异样。

7、运行时司机应留意观看各项仪表指示是否有异样，后备爱护的

指示是否正确，有异样但能够保证运行时应减速，慢慢的将矿车等负荷

送到下平台或拉到上平台，若显现严峻异样现象，必需缓慢停车处理。

8、严禁司机放飞车操作。

9、严禁绞车不工作时，主辅油泵长时间空运行。