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各阶段工程质量保证措施

1、设计要求

在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载

力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装

和混凝土的浇筑、养护等要求。

2、模板体系的选用

1）模板要有计算、有措施、有方案

我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数

据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

2）模板体系的选择

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单

位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、

加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、

变形、错台等质量通病。

本工程顶板、梁模板采用多层板，其板面光洁，硬度好，周转次

数高，混凝土成型质量好。柱模采用定型模板，装拆迅速，混凝土外

观质量好。所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。

3、模板的安装

1）模板工程允许偏差项目（见下表）

序号允许偏差项目允许偏差值（mm）

1轴线位移2

2标高3

3截面尺寸+1、-2

4每层垂直度2

5相邻两板表面高低差1

6表面平整度2

2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求

a.安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线

网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢

筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

b.板模起拱要求：

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当

设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。

c.板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强

度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在

立柱下铺设垫板。

4、模板工程质量通病控制

1）墙烂根的处理

浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，

并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用

铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。

2）模板漏浆处理

a.顶板模板和墙体的接缝处理

可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝

土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方

靠紧墙体后支设顶板模。

b.多层板拼缝侧面粘海绵条

在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的

措施解决漏浆问题。

3）防止胀模、偏位的措施

a.模板设计强度控制

b.背楞加密

c.模板支设前放好线定位、控制轴线

d.墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设

位置。

5、模板的堆放、清理和修理

模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配

件的更换等。

二、钢筋工程

1、审图把关，严格控制加工和验收

1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制

定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

2）加工要求

a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应

在使用前清理干净。

b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定

型卡具控制钢筋尺寸。

c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。

2、钢筋绑扎

1）钢筋绑扎接头规定

部位技术规定

搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大

弯折处

受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做

受压区Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的

35倍。

搭接处应在中心和两端扎牢

2）钢筋绑扎规定

节点部位技术规定

交叉点均应采用铁丝扎牢

板、墙网