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钢结构渗透检测方案

钢结构渗透检测方案

目录

1. 主题内容与适用范围 3.

2. 检测人员................................................................3..

3. 材料和工具..............................................................3..

4. 被检表面的制备 5.

5. 检测时机................................................................5..

6. 检测技术................................................................6..

迹痕评定和质量分级 9.

记录与标准 12

相关表格 12

主题内容与适用范围

本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于

非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。

检测人员

检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力

不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套， 口罩等劳保用品。

材料和工具

由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。

渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表

1的渗透检测剂供选用。

表1

渗透检测剂

渗透检测剂

制造厂

渗透

剂清洗剂

显像

剂

备

注

D

D

中美柯达探

伤器材有限公司

P

T

DPT

-5

DP

T

5 5

大铜锣

牌

H

H

吴江市宏达

无损器材有限公司

P

-S

T

HD-

ST

R

-S

T

宏

达牌

注：同一检测件，不

同类型的检测剂禁止混用。

其它材料和工具

321不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。322抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。

3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX，

（约为80W日光灯在1m处的照度）

被检表面的制备

被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少范围内）应满足下列条件：

50mm

任

何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。

4.2

须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。

4.3

面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。

局

部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm

被

检表面经检查人员认可。

检测时机

渗透检测一般在最终成品上进行。

焊接件

在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。

检测技术

由I、II级人员按图1的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。

用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。

图1检测程序

采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。

受检表面和渗透剂在1550C的温度条件下，渗

透剂的渗透时间一般不得少于10min当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB4730附录M（补充件）对操作方法进行修正。

最短渗透时间、显像时间参照表2进行。表2

最短渗透时间min工件形式3?V15°C最短显像时间min

最短渗透时间

min

工件形式

3?

V

15°C

最短显像时

间min

3?

15?

50C

V

15

C

15?

50C

焊缝和铸

件

其它

25

10

15

7

30

1

15

7

再用少许清洗剂喷在抹布（干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸）上擦拭受检工面，直至将受检面上多余的渗透剂全部擦净。

在施加渗透剂之后和施加显像剂之前禁止用清洗剂喷洗受检表面。

施加显像剂应在清除多余渗透剂之后进行，采用喷

罐喷洒将显像剂复盖整个被检表面，形成均匀的薄膜。

施加显像剂之前，应充分摇动喷罐，以保持显像剂的悬浮状态。

使用喷罐时，喷嘴距被检表面300?400mm喷洒方

向与被检面夹角30?40°为宜。

显像时间从被检表面时间施加显像剂起计，取决于显像剂的种类、缺陷大小以及被 检工件

温度，一般不应少于7min,可参照表2的规定时间进行。

干燥处理：施加湿式显像剂之后，检测面须经自然