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炼焦工艺规程课件

?炼焦工艺概述?炼焦原料与设备?炼焦工艺参数?炼焦操作规程?炼焦安全与环保?炼焦工艺实例分析

CHAPTER01炼焦工艺概述

炼焦的定义与目的定义炼焦是指将煤在高温下经过热解、缩聚等反应，最终得到焦炭的过程。目的炼焦的主要目的是为了获得优质冶金焦炭，同时回收炼焦过程中的化学产品。

炼焦工艺的流程备煤炼焦熄焦焦炭处理将配合煤装入焦炉内，在高温下经过热解、缩聚等反应，得到初步焦化产品。将原煤破碎、筛分、干燥，得到粒度均匀、含水量符合要求的配合煤。将初步焦化产品用水或惰性气体熄灭，以降低对熄灭后的焦炭进行破碎、筛分、冷却等处理，得到最终冶金焦炭。其温度并防止其继续反应。

炼焦工艺的分类按加热方式可分为室式炼焦和连续式炼焦。室式炼焦是将煤装入单个炼焦炉内进行加热，而连续式炼焦则是将煤连续通过多个炼焦炉进行加热。按操作方式可分为湿法炼焦和干法炼焦。湿法炼焦是在加热过程中加入适量的水蒸气，使煤软化，而干法炼焦则是直接在干燥状态下加热。按原料煤性质可分为高炉型炼焦和直接还原型炼焦。高炉型炼焦主要用于生产冶金焦炭，而直接还原型炼焦则是将煤在高温下与氢气反应直接得到液体燃料或化工原料。

CHAPTER02炼焦原料与设备

炼焦原料010203炼焦原料种类原料质量要求原料的储存与运输包括煤炭、石油焦、沥青焦等，根据不同的炼焦工艺和产品需求选择合适的原料。原料的挥发分、硫分、灰分等指标需满足工艺要求，以保证炼焦过程的顺利进行和产品质量。合理规划原料的储存和运输方式，确保原料的稳定供应和质量。

炼焦设备炼焦炉配套设备设备性能要求根据不同的炼焦工艺选择合适的炼焦炉型，如捣固炼焦炉、顶装煤炼焦炉等。包括冷却设备、输送设备、粉碎设备等，用于实现原料的加工、输送和产品的处理。炼焦设备需具备高效、稳定、安全等性能特点，确保炼焦过程的连续性和产品质量。

炼焦设备的维护与保养日常维护专业维修定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。针对复杂故障或需要专业技术的维修任务，寻求专业维修人员的帮助，确保设备维修质量。定期保养按照设备保养规定，对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。

CHAPTER03炼焦工艺参数

温度控制总结词温度是炼焦过程中的重要参数，直接影响到焦炭的质量和产量。详细描述炼焦温度的控制需要根据原料煤的性质、炼焦设备和工艺要求来确定。通常，炼焦温度需要在1000℃-1300℃之间，以使煤料能够充分热解和转化。温度过低会导致热解不充分，影响焦炭质量；温度过高则会导致炉墙结渣和能耗增加。

压力控制总结词压力控制对于炼焦过程同样至关重要，它涉及到煤料的热解和气体产物的生成。详细描述炼焦压力主要指的是炉内的压力，通常需要保持微正压。炉内压力过低会导致炉墙漏气和热量损失；压力过高则可能导致炉墙结渣和设备损坏。此外，炉内压力的变化也会影响炼焦温度和气氛，进而影响焦炭质量。

气氛控制总结词气氛控制是指炉内气体成分的调节，对于煤料的热解和焦炭的生成具有重要影响。详细描述炼焦过程中，炉内气氛需要控制在一定的范围内，以保证煤料的正常热解和焦炭的生成。如果气氛控制不当，会导致煤料热解不充分、气体产物生成过多或过少、以及焦炭质量下降等问题。因此，需要根据实际情况调整炉内气氛，以获得最佳的炼焦效果。

炼焦时间与速度总结词详细描述炼焦时间与速度是影响焦炭质量和产量的关键因素之一。炼焦时间与速度需要根据煤料性质、设备条件和工艺要求来确定。在一定范围内，延长炼焦时间可以提高焦炭质量；提高炼焦速度则可以增加产量。然而，过长的炼焦时间和过快的炼焦速度都可能导致焦炭质量下降。因此，需要根据实际情况选择合适的炼焦时间与速度，以获得最佳的工艺效果。

CHAPTER04炼焦操作规程

装煤操作规煤前检查控制装煤量防止散煤清理现场检查炉门是否关闭严密、炉底是否平整、装煤口是否清洁无杂物。按照工艺要求，控制每次装煤在装煤过程中，要避免散煤落入炭化室，以免影响焦炭质量。装煤完毕后，及时清理现场，保持工作区域整洁。量，确保炭化室装煤均匀。

推焦操作规程检查炉门和炉墙推焦操作顺序推焦前，检查炉门是否关闭严密、炉墙是否完好无损。遵循先中间后两侧的顺序进行推焦，避免对炉墙造成损坏。控制推焦时间清理推焦轨道按照工艺要求，控制推焦时间，确保焦炭成熟度。推焦完毕后，及时清理推焦轨道，确保下次推焦顺利进行。

熄焦操作规程熄焦前准备控制熄焦时间检查熄焦设施是否完好、熄焦池是否清洁干按照工艺要求，控制熄焦时间，确保焦炭水燥。分符合要求。防止红焦落地清理熄焦池在熄焦过程中，要避免红焦直接落在熄焦池外，以免损坏设备和环境污染。熄焦完毕后，及时清理熄焦池，保持其良好的使用状态。

煤气净化操作规程煤气进口温度控制压力控制煤气进口温度应保持在规定范围内，以防止设