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一.零件的工艺分析:
加工表面分析
以花键孔的中心线为基准的加工面
0 0这一组面包括:Φ25?0.20mm的六齿方花键孔、Φ22?0.20mm
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2?15?倒角和距中心线为27mm的平面。孔Φ22mm的上下加工表面,孔
Φ22mm的内表面,有粗糙度要求为Ra小于等于6.3um,Φ25mm的六齿花键孔,有粗糙度要求Ra小于等于3.2um,扩两端面孔,有粗糙度要求Ra=6.3um,加工时以上下端面和外圆Φ40mm为基准面,有由于上下端面须加工,根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则),再加工孔Φ22mm,六齿花键孔Φ25mm和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
以工件右端面为基准的8?0.03mm的槽和18?0.012mm的槽。
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这一组加工表面包括:右侧距离18mm的上下平面,Ra=3.2um,有精铣平面的要求,左侧距离为8mm的上下平面,Ra=1.6um,同样要求精铣,加工时以孔22mm,花键孔25mm和上下平面为基准定位加工。聞創沟燴鐺險爱
氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
毛坯种类
0CA6140拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18?0.012mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉
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0拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18?0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件材料HT200,考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此
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选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。经查《机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如图1所示:酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
二、工艺方案设计
图1 毛坯图
基准的选择
粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。
制定工艺路线方案一
工序:
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。
粗、精铣削B面。
0铣削8?0.03mm的槽。
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04.铣削18?0.012mm的槽。
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5.拉花键。
方案二
工序:
粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 以Φ40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。彈贸摄
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拉花键。以A面为基准,
铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具
0铣削8?0.03mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
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0铣削18?0.012mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。
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方案比较选择:
工艺方案一把拉花键放在最后一道工序,这使2.3.4工序很难对工件进行定位
和加紧;方案二把拉花键放在第一道工序的后边,这样方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。謀
荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
机械加工余量和工序尺寸
工序尺寸以毛坯尺寸如下:
A面的加工余量
A面有3±0.8mm的加工余量,足够把铸铁的硬质表面层切除
矩形花键底孔
0要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22?0.20,见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。
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钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键
花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mm
B面的加工余量
此工序分2个工步:1、粗铣B2、面精铣B面。精加工余量为0.2mm
粗铣加工余量为2.8mm。4.确定切削用量和基本工时Ⅰ、工序1:车削A面
1.加工条件。
工件材料:灰口铸铁HT200。 σb=145MPa。铸造。
加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=3.2μm机床C3163-1。转塔式六角
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