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实用文案
爆破设计方案
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公司二○一三年一月三十日
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一、 工程概况与技术要求
、设计依据:中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》、中华人民共和国《爆破安全规程》、湖北省公安厅有关民用爆炸物品管理的法律法规。
、矿山概况
方位建(构)筑物现状 距离(米)备注东荒山30南荒山200爆体正面西荒山50北荒山
方位
建(构)筑物现状 距离(米)
备注
东
荒山
30
南
荒山
200
爆体正面
西
荒山
50
北
荒山
80
(4)、爆破技术要求
a、爆破后的矿石块度满足机械装车要求;
b、控制爆破个别飞石,减少对周围建筑物的影响或损坏;c、周围建筑物安全允许震速为1.0cm/s;
d、爆破后临时边坡稳定,以利于安全施工。二、爆破方案选择
1、方案对比
石方爆破采用的方案主要有浅眼爆破和深孔爆破。
浅眼爆破孔径小,钻眼密度大,药量分散,每次爆破的方量小,爆后其块度小,爆破有害效应小,且钻眼机具简单,其特点是规模小、循环作业频繁,
爆破效果不显著,主要用于小型矿山的开挖爆破;
深孔台阶爆破法具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点,广泛应用于
露天开挖工程,只要高度大于5米皆可适应,一次爆破量可达几千至上万方,爆破块度较均匀,完全能满足工程需求量。
本工程毛料需求量大,且周围环境能满足中深孔台阶爆破各项条件。
综上所述,为有效地控制爆破效应和确保安全,并能使爆破效果满足机械化开挖作业要求,确定爆破方案为:根据不同的开挖深度和设计断面形式,采取多级台阶分层开挖,主爆区采用中深孔台阶与浅孔相结合的微差松动控制爆破,边坡和石料场顶层废料的剥离采用浅孔爆破。在爆破施工中随时了解地质情况和爆破效果,及时优化爆破参数尽力保证爆碴堆的粒径满足相关要求。
因开采高度为80m左右,可分5层开采,分层厚度控制在15m~20m。本次
设计取台阶高度H=15m。2、钻爆设备选择
本工程地形平缓,条件良好,设备移动较容易,因此钻孔设备选用1-2台简易潜孔钻机,配备数台手风钻钻浅孔和解大块石、孤石。
3、火工品选择
根据工程水文地质条件确定,在孔内无积水或施工期间天气条件允许的前提下,优先考虑铵油炸药、部分乳化炸药,孔内采取电雷管或导爆管雷管,以满足微差爆破网络的要求。
三、 爆破参数与药量计算
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1、孔径d=φ90mm。倾斜角度=850
2、超深h=0.5m,钻孔深度L=H/sina+h=16m。
7.85??qm3、底盘抵抗线w1
7.85??
qm
?0.9 ?3m。
7.85?
7.85?0.95?0.75
0.45?1.2
本次爆破采用梅花型布孔,炮孔排数为3排,第一排为7孔,第二排为6孔,第三排为7孔,共20个炮孔,孔距a×排距b=3.5m×3m。
5、堵塞长度l=(0.9~1.0)d=2.7m~3m,本次设计确定l=3m。
2 2
6、单位炸药消耗量q=0.45Kg/m3。
7、单孔装药量Q=qabH=0.45×3.5×3×15=70Kg
第一排孔总装药量:Q=7×qabH=490kg
1
第二排孔总装药量:Q=6×KqabH=480kg
2
第三排孔总装药量:Q=7×KqabH=560kg
3
式中:K为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数,取1.15。
本次爆破的总装药量:Q8、装药结构设计
=Q1+Q2+Q3=490+480+550=1530Kg。
总
采用连续装药结构,用双发雷管,一个放置在距孔底0.3~0.5m处,另一个置于药柱顶端0.5m处,详见装药结构图。
四、 微差起爆网路设计
本工程采用分段延期起爆技术,每排为一段,共3排则分3段起爆。详见起爆网路图。
现场调查爆破设计
现场调查
爆破设计
经有关部门批准
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五、 安全距离验算
1、 最大单响药量
Q确定
爆区不同岩性的K、α值
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岩
岩
性
k
α
坚硬岩性
50~150
1.3~1.5
中硬岩性
150~250
1.5~1.8
软岩性
250~350
1.8~2.0
按爆破规程6.2.3爆破震动安全允许距离公式:R=(K/V)1/a·Q1/3
其中:R—安全距离
K,a—与地质条件有关的系数,本工程K=220,a=2.0V—质点允许的振动速度,本工程取V=1.0cm/SQ—同段起爆破的最大药量(kg),本次Q=560Kg
经验算R=(220/1)1/2·5601/3=123m。2、 个别飞散物安全允许距离
A、 大
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