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曲轴抛光工作原理及组成

作者：姚志岗

来源：《时代汽车》2018年第9期

摘要：随着科学技术的发展，曲轴抛光机先后经历了不同的设计理念及不同的机型制造。伴随发动机转速和功率的提高，相应地对曲轴的形状位置公差也有更高水平的要求。

关键词：发展；抛光原理；砂带；抛光问题；油膜

1抛光机的工作原理

曲轴砂带抛光对曲轴进行最终尺寸和行位尺寸的加工，去除磨削加工后的加工余量，满足曲轴关于圆度，粗糙度的要求。根据之前的项目经验总结大致约6-8um的去除量，加工后的曲轴尺寸满足发动机在工作过程中的关于摩榛力和润滑的需求，以致于发动机在正常工作中的能够有效的运行，避免因为高速旋转造成发动机失效。曲轴与轴瓦配合间为液体润滑方式，靠液动压力使轴瓦间形成液体润滑油膜，并有一最小油膜厚度h，当h等于轴颈和轴瓦微凸起高之和时，轴和瓦的液体润滑状态即被破坏，因此曲轴的直径，外形轮廓和粗糙度是其关键指标，其中粗糙度通常由抛光来得到.

因为砂带磨粒的植砂方式的特殊性，砂磨削能力高于砂轮(见图1，2)。砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比(切除工件重量与磨料损耗重量之比)和机床功率利用率。目前已知的砂带磨削对钢材的已达到700mm/(mm.s)，甚至超过了车削或铣削。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮仅30:1。而且砂带的功率利用率已到达96