建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术.doc

建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术

摘要：桩基施工是建筑物基础施工关键的一步，可以很好地提高软土层地基的承载能力，旋挖成孔灌注桩施工质量的好坏直接影响桩体整体结构的稳定性，实际应用时需要根据具体情况选择桩基类型，借助数据分析及设计方案选择具体施工技术，借助桩基础技术的灵活性及安全性全面提升桩基施工效率，确保建筑物基础的稳定性。

关键词：桩基础；旋挖灌注桩；施工技术

1旋挖成孔灌注桩施工工艺

1.1湿作业旋挖成孔灌注桩

（1）湿作业旋挖成孔灌注桩，也称为水桩。水桩施工工艺具有隐蔽性，观察困难，需要施工过程中抓住质量控制要点，提前做好准备工作。首先进行泥浆池的搅浆工作，利用膨润土的特性，与水充分融合；泥浆池搅拌好以后，检查钢筋笼是否符合设计图纸的要求，以及主筋长度。钢筋笼上端锚固承台内主筋长度不小于35d，当承台高度不能满足时，锚固承台内主筋长度不小于25d，做成90°弯钩，弯折长度不小于10d；钢筋笼下端500mm以内，按照1∶10收成闭合状；钢筋笼长度根据公式：钢筋笼长度＝桩顶标高-桩低标高+锚固长度计算确定。

（2）在准备好泥浆池与钢筋笼后，平整场地，测量桩基位置并编号，利用点位中心拉十字线，十字线两端固定木桩，也称为护桩。定出桩位后进行二次复合，防止桩位偏差。

（3）确定桩基位置后，安装护筒，测量护筒垂直度，保证倾斜度在1%以内，测量出护筒中心位置，与护桩十字交叉位置进行复核，护筒选用钢护筒壁厚为12mm，内径1m，埋深长度为4m，在吊放钢筋笼、钢导管时不得撞击护筒。

（4）护筒中心位置进行二次核验后，钻机就位，调整钻杆垂直度，进行钻孔，水桩钻孔时灌注泥浆，随着钻孔深度不断增加及时进行补浆，配备专人进行记录：钻孔的时间、桩基编号、水桩施工时泥浆变化情况、土层改变情况以及进入强风化白石岩的长度情况。

（5）钻孔达到设计深度后利用测绳校核，确认达到设计深度，进行清孔，清孔过程中不断置换泥浆，直至孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%。

（6）清孔完毕后，利用吊车吊放钢筋笼、钢导管，吊车起吊钢筋笼时安装3个起吊点，对准桩孔中心下落，下落时保持平稳。吊放钢导管前，检查钢导管的气密性，确定每节钢导管垫好胶圈，依据孔深计算钢导管需要的节数，安装钢导管时丝扣卡紧，钢导管下口距离孔底200~300mm，利用钢导管测量孔深，防止因淤泥太多测绳漂浮带来的误差，然后利用正循环的方式进行二次清孔，保证桩基施工质量。

（7）安装平台时护筒两侧垫好提前准备的方木进行支撑，护筒周边做好排水池，安好污水泵，保证现场整洁度。

（8）安装好平台后，灌筑混凝土，打开污水泵，将气球放进钢导管内，将钢导管内的泥浆排挤至钢导管外侧，用大料斗灌注封底。初灌时大料斗中混凝土处于饱和状态，提起大料斗底座时快速释放混凝土，孔内的泥浆瞬间排出，保证初灌量达到公式１、公式２的要求。

公式１：超灌高度×（桩径÷2）2×3.14×充盈系数＋导管深度÷2×（导管直径）0.1252×3.14

公式２：充盈系数=实际混凝土量÷理论混凝土量

灌注过程中不断利用测绳测量混凝土灌注高度。拆卸钢导管时，保证拆卸钢导管后混凝土埋深钢导管达到2~6m，过程中利用手电筒观察钢导管内混凝土面，不可有泥浆。

（9）灌注到指定标高时，用硬质材料插捣混凝土，确认达到指定标高后，为确保桩基质量，超灌桩顶标高0.8~1.0ｍ。

1.2干作业旋挖成孔灌注桩

干作业旋挖灌注桩也称之为干桩，干桩在施工过程中比水桩施工简便，钢筋笼的加工、放置、钢导管的安装、平台的放置可以按照水桩的要求进行。干桩钻孔过程中时刻观察孔内是否塌孔，旋挖钻机弃土中含水量多少，发现含水量增多立即灌浆，采用水桩方法进行钻孔，根据规范要求干桩桩顶超灌0.5m，因干桩便于观察混凝土灌注高度，可以很好控制标高，所以干桩超灌桩顶标高0.3m，既保证施工质量又节约了混凝土。

2针对各种施工质量的控制措施

2.1施工准备阶段的质量控制措施

针对施工准备阶段容易产生的质量问题，有必要就以下几个方面对施工技术人员进行交接：

（1）组织施工图纸交底。让设计人员向施工技术人员讲述图纸，并让施工技术人员充分了解施工地层的土质情况与地质资料，确认地下障碍物的情况，同时还要让施工技术人员熟悉必要的施工和验收规范，按图施工。

（2）制作的施工方案要与设计书内容相匹配，要让施工技术人员确认作业地层和作业性并对施工方案进行交底。

（3）对每一步都要有详细的施工记录，其中包括了钢筋笼的制作及吊装记录，混凝土的灌注记录等等。

2.2成孔阶段的质量控制措施

施工钻机的选择（主要是机型和钻头的选择）在成孔阶段起着至关重要的作用。根据不同的地质条件，所成孔的直径和深度，来合理的选择钻机机型、钻杆以及与其配套搭配的钻头，进而获得最佳的钻进效果，节约能源。

在整个成孔钻进过程中