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湿法脱硫石膏脱水效率影响因素及处理方法

石膏脱水系统

石膏脱水系统的工艺原理

在吸收塔内，浆液循环泵排出的浆液与自下而上的烟气逆流接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，经氧化风机鼓入空气强制氧化后，生成二水硫酸钙(CaSO4˙2H2O)结晶。最终，由石膏排出泵排出吸收塔底部浆液，送至石膏旋流器，进行一级脱水，稀的浆液溢流进入回收水池，浓的浆液送至真空皮带脱水机进行石膏脱水，脱水后的石膏落至石膏仓，由汽车定期外运。从工艺流程和吸收塔内化学反应原理可以看出，作为吸收剂的石灰石的品质和吸收塔内的反应决定了石膏的品质。吸收塔内的CaSO3的充分氧化及CaSO4˙2H2O晶体的充分长大为下一步的脱水工艺打下良好基础。

因此，石膏脱水系统的主要目的，一是脱除石膏结晶内游离的水分，二是洗涤石膏内氯根，使之达到性能标准。

石膏脱水系统的组成

石膏脱水分为两级处理，一级处理是指利用水力旋流器进行初级脱水，二级处理是指利用真空皮带脱水机进行二级脱水。石膏脱水系统的主要设备包括：石膏排出泵、水力石膏旋流器、真空脱水皮带机、真空泵等。

影响石膏脱水的主要因素及处理方法

随着脱硫系统的不断运行，石膏脱水系统出现一系列问题，例如浆液脱不出石膏、石膏含水率较高、石膏表层粘稠有杂质等，分析其原因主要一下几方面。

吸收塔入口烟气含尘量的影响

吸收塔入口烟气含尘量增加，将导致浆液中的粉尘含量增加，由于粉尘中的氟化物和铝化物较多，容易在高PH值下形成氟铝络合物，其表面积比碳酸钙表面积更小，极易附着在碳酸钙表面，对其形成包裹，阻止碳酸钙的溶解，不但降低了脱硫效率，而且使浆液中的石膏降低，不利于排出石膏的脱水。

吸收塔溢流的影响

脱硫装置运行时间较长后可能出现吸收塔溢流口冒泡现象，这也是石膏脱水效率降低的一个原因。吸收塔起泡严重时，石膏排出泵入口浆液泡沫增加，泵出口压力降低或压力不稳，无法正常控制石膏流量，石膏旋流器进入浆液流量不稳定，最终导致浆液密度逐渐上升，吸收塔液位难以控制。

浆液PH值的影响

浆液的PH值对石膏结晶的影响是简接的，但也是决定性因素之一。根据吸收塔内的反应原理，可以得出高PH值的控制有助于SO2的溶解，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值过高过低都不利于石膏的形成，过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，过高的PH值

无则可能导致亚硫酸盐混入石膏，由于两者的粒径均比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。

浆液密度的影响

液中石膏含量低，碳酸钙含量相对较大;密度过高，则表明浆液中石膏过量，过量的硫酸钙浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，表明浆抑制SO2的吸收，从而PH值增加不利于碳酸钙的溶解，所以浆液密度过高或者过低都将导致石膏中的碳酸钙含量增加，降低石膏品质，且因碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。

氧化空气量的影响

石灰石-湿法脱硫工艺中，氧化空气经过氧化风机进入吸收塔，主要将HSO3-强制氧化为SO42-，充足的氧化空气将保证HSO3-能得到充分氧化，与Ca2+反应生成CaSO4˙2H2O。因此，保证足够的氧化空气量是确保吸收塔内浆液结晶的重要原因，进而是确保脱水效率的重要因素。

运行设备的影响

(1)石膏旋流器的影响;石膏旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级，完成一级脱水。吸收塔浆液切向进入石膏旋流器，在离心力的作用下，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行二级真空皮带机脱水。其影响分离效果的因素主要有投运的旋流子个数和旋流器入口的压力。旋流子投运个数多，吸收塔出石膏快，反之较少;旋流器入口压力高，则分离效果明显。(2)脱水皮带机的影响;真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。

提高脱水效率的处理方法

确保脱硫剂石灰石粉的质量，对于外购石灰石粉，每车供货都要进行严格化验，要求石灰石颗粒90%通过250目筛，保证其纯度大于90%。确保入口烟气粉尘含量控制在标准状况200mg/Nm3以内，防止高粉尘浓度的烟气进入吸收塔，污染浆液。针对该项措施，可以对原有的电除尘器进行改造，引进电袋除尘器，更好的提高除尘效率。

正常运行时，确保废水系统投运，及时控制氯根和重金属离子的含量，保证浆液品质。