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超声振动深孔珩磨技术研究的任务书

任务书：

（一）任务背景

随着工业化的不断发展和加速，人们的需求越来越多元化、个性化，传统的钻、铰孔加工方式已经无法满足当今各行业对孔质和精度的要求，超声振动深孔珩磨技术作为一种新型加工方式，正逐渐得到人们的重视。其从而也使得新型材料（高温合金、钢板、钢管等）的再加工更具有优越性。

超声振动深孔珩磨技术是一种通过将振动精加工方式应用到深孔珩磨中来实现高效率、高质量的金属修整过程，并在现代制造领域中得到广泛应用。该技术可以在较短的时间内轻松地去除材料表面的粗糙度和塑性留痕，这使得在细部和高精度的加工中更易于控制和作业。

但是，目前超声振动深孔珩磨技术的相关研究在我国尚处于起步阶段，目前仍然存在许多技术和理论方面的利用和提升空间。因此，本次任务将致力于进一步探究超声振动深孔珩磨技术的原理，研究其相关性质和参数选取，并将成果转化为实践应用，以满足制造业的需要，也为学术上的超声振动深孔珩磨技术发展做出贡献。

（二）任务目标

1、通过对超声振动深孔珩磨技术的理论研究，探究其在金属修整方面的机理、特点、原理、适用范围和技术路线。

2、开展实验研究，获取不同振频、振幅、喷淋流量和金属材质等方面的关键参数，分析超声振动深孔珩磨加工的规律和特点，制定出实际应用中的优化参数，并辅以实验结果加以验证。

3、针对拥有不同物质结构和精度要求的零件，量身定制设计和精加工超声振动深孔珩磨模式，满足高端制造过程的要求。

（三）任务步骤

1、调研阶段：

①搜集有关超声振动深孔珩磨技术的理论知识，梳理以往研究成果，寻找研究空白。

②分析超声振动深孔珩磨技术在制造行业中的实际运用情况，对其优化需求和提升空间进行整理。

2、实验阶段：

①确定实验方案，选择合适的液体循环系统，利用钨钴的划痕块或多台供观察、测试表面和孔径的钨钻，进行金属材质的振动磨合。

②通过管道喷射原理或注射给液体加压，需要根据实际情况确定加压系统，对加工过程的实验数据进行记录和分析。

3、数据处理：

①根据实验结果，统计分析振幅、振频、钻头喷淋流量等不同加工参数对材料表面质量和精度的影响，得出加工最佳参数组合。

②通过相关性分析，为超声振动深孔珩磨技术赋予一定量化参数，并分析振幅、振频产生的位移的大小和方向以及其对磨合效果的影响，发现其一定的规律性。

（四）产出形式

1、完成超声振动深孔珩磨技术的理论研究成果及其在制造行业中的实际运用情况分析报告。

2、公开发表学术论文数篇，参与国内外学术会议并做学术报告数次，并在相关学术期刊和网站、新媒体等播稿。

3、撰写可执行的超声振动深孔珩磨技术操作规程及流程图。