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品管员的岗位培训资料

1，纯熟掌握本工序或岗位检查工具或设备的使用办法

2，熟悉本工序多个检查项目的原则

3，纯熟理解产品的品质控制点和常出现的品责问题

4，首件检查：在下列状况品管员应对产品进行首件检查，并将检查成果统计报表，检查合格后方可允许生产批量作业；

a,生产每天初次开机生产；b,工模治具安装调休完毕后；c,设备故障调节后；

d,制程异常解决后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前

5，巡回检查：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检查，并将成果纪录在报表上。

6，品质异常解决

a,品管员在检查过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头规定负责人员解决，必要时填写《品质异常反馈单》，联系有关责任单位/人员解决。

b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以避免前工序制程品责问题继续发生。

c,若因领用的原材料（制具，工具等）造成品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决；d,品管员应追踪责任部门对品质异常的解决状况，并解决后会同生产人员对解决效果进行验证。

7，不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理：

a,生产过程中产生的不良品，品管规定并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标记（最佳用红色不良品标签），并开出《返修告知单》。

b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标记，严禁别人未经同意无端占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标记，且整顿分类寄存

c,原则上当班产生的不良品，应于当班解决完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前解决完毕，如不能在上述规定的时间内解决完毕的，要及时上报上一级负责人员且继续追踪不良品的解决状况。

9，报表管理

a,品管员应按规定填写检查报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。

b,品管领班应统一将审核后的检查报表于次日上午8：30前交到品质主管处。

10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产与否按规定对设备进行日常保养和7S工作。

11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用阐明进行作业，对操作员的违规及野蛮操作，应予以制止并解决。

12，样板管理：对于较难用文字阐明的品质程度原则，品管员可取样送至开发部，由开发部会同市场部制订原则样板，以供品管员作为检查基准参考，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。

13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用规定，且贴有“合格证”并在使用

期内，若在使用过程中发现检查仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。