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桩基施工质量检查要点

1桩基施工质量控制主要包括以下几方面：

单桩平面位置和桩顶标高

桩身质量和贯入度

垂直度和焊接防腐

施工过程中，应遵循重锤低击原则，桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。

根据现场情况，项目组人员的检查重点放在第三项垂直度和焊接防腐方面，其他两项主要由监理和工程部把关，项目组人员保持适当的关注。

2打桩的施工工艺流程

3垂直度控制

3.1桩机垂直度：打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差.当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法强行纠偏.

3.2第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，送入地面后应再次测量校正，偏差超标要拔出重插。

3.3第二节之后桩身垂直度允许偏差为1%;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，上下节桩错位偏差小于2mm.

4管桩的焊接和防腐

4.1焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净。

4.2接桩时应先点焊4?6个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊缝咬边深度W0.5m,上下端部错口W3mm,焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见GB50202—2002规范要求。

4.3焊接至少两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。

4.4焊接完成后，应冷却8分钟以上才能继续进行打桩，严禁适用水冷却或焊完即开始沉桩.

4.5焊接冷却后均匀涂抹防腐沥青漆。

4.6接桩完成后施工单位现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续打桩。

5打桩过程中的异常现象及其原因

5.1桩身断裂

现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，而贯入度突然增大，这时可能是桩身发生断裂。

原因：

＞桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

＞稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

＞多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。

桩的混凝土强度不够或桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现.

5.2桩顶碎裂

现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏.

原因：

＞桩预制时，混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。

＞桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

＞桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。

＞锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。

5.3桩顶位移

现象：在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

原因：

＞多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

＞桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

＞在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。