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桥梁空心薄壁墩施工工艺及质量控制要点

摘要：薄壁空心墩作为桥梁工程的下部结构在公路施工中得到了广泛应用，特别是在一些特大高架桥梁施工中尤为常见。薄壁空心墩施工方法多样、施工工艺复杂，但利用爬模施工法具有操作方便、安全性高、施工速度快、节省投资等优点，具有一定的推广价值。本文对空心薄壁墩爬模施工工艺及质量控制要点等进行了概述。

关键词：空心薄壁墩；工艺；质量

引言：

爬模施工法在桥梁空心薄壁墩施工应用中表现优异，相比与吊车翻模法，它更容易实现中心线的控制，因而也就更加安全可靠。模板的自爬在很大程度上减轻了起重机的运输工作量，也极大的缩短了提升模板所用时间，对节省施工时间、提高施工效率起到了很好的促进作用，这种方法实施出来的高墩能够达到两边对称的效果，有很好的爬升同步性；爬膜法施工下的混凝土表面外观平整、整体质量好，且便于清理与修整。

1施工方案选择

1.1工程概况

某工程全长4.679km。共有空心墩4个，主墩最大墩高为98.446m。1号墩的薄壁厚为0.8m，矩形空心墩的截面尺寸为6.0*8.0m。2号墩的薄壁厚度为0.9m，矩形空心墩的截面尺寸为9.0*8.0m。

1.2方案比选

对该工程进行深入的了解后，为了满足施工工艺便于操作，经济成本低，施工速度快的要求，我们对空心薄壁墩施工工艺的方案进行比选：

方案一：外模采用一墩到顶大块钢模，内模采用翻板抽块模板。优点:模板设计时纵、横向均按照设计尺寸,有利于保证混凝土的外观质量和墩柱几何尺寸;模板重复使用次数少，可以避免模板因重复使用变形而影响混凝土外观质量。缺点:模板重量大,成本高，模板周转次数少，不经济。

方案二:采用液压爬模施工工艺。优点：避免拆模和支模工序，减少工作支架的架设数量，操作方便、安全性高、爬升速度快，可以提高施工速度、节省劳动力等优点。缺点：需专业施工人员操作，施工工艺不易掌握。

针对以上方案比选后，认为方案二总体施工成本低，施工工艺简便易掌握，施工进度快。

2主要施工工艺

2.1模板的施工要点

（1） 模板的制作

模板采用大面积整体钢模板，左右模板的拼缝沿墩中心线或平行中心线。托出部分的模板加竖向型钢支撑。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。同一面两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。

（2） 模板的安装

薄壁墩均采用爬模工艺进行模版安装施工。墩身安装第一次模板，须精确放样墩身的外框尺寸线即模板安装线。并焊接模板定位钢筋，以保证模板定位精确。清除模板上的污物、松散物及其它杂物，涂上脱模剂模板拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，注意设置内外撑和足够的对拉螺杆，确保浇筑砼时模板不变形。

2.2钢筋的制作和安装

钢筋制作在在钢筋棚中统一加工成型，直径大于020mm以上的钢筋采用等强度直螺纹接头，其他钢筋按规范要求进行焊接或绑扎搭接，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋配料时应确保同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋的50%。钢筋相邻接头错开距离不小于35d,根据设计图纸对钢筋和劲性骨架进行下料，爬模每次循环施工高度为4.5m，墩身竖向主筋和劲性骨架每次安装9米高，按两次循环。

2.3液压爬模的施工步骤

2.3.1工艺流程

预埋锚锥，浇筑第一节混凝土T拆模，逐步安装爬架T调整模板，预埋锚锥，浇筑第二节混凝土T拆除第二节模板，安装爬升轨道，下爬架T安装劲性骨架，安装主筋T安装劲性骨架，安装主筋T预埋爬架预埋件T预埋爬架预埋件，模板定位检查9施工缝凿毛，混凝土养护T爬架爬升，定位。

2.3.2施工技术细节

爬架爬升前要认真检查液压泵是否正常，导轨附墙撑是否紧贴混凝土面，承重三角架附墙撑是否远离混凝土面，并将操作平台上的不必要荷载清除，然后将上、下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。经检查确认完全符合要求后，操作人员方可启动液压泵，千斤顶施力后开始爬架的爬升。

当爬升架比设计位置高出10cm时，停止爬升，立刻将承重销插上，再通过回油将爬架缓慢回落到原设计位置且及时插上安全销，关闭液压油泵，切断电源，最后将承重三角架的附墙撑拧紧，使之紧贴混凝土面。

当爬架爬升到位后，将已装置的齿轮销取掉，然后向前推，当模板底板与前一节混凝土面贴紧，再将齿轮销插上，通过吊线的方式自校模板，四面模板采用阳角拉杆连接成整体，临时定位，安装内模采用塔吊吊装，内模先通过内模平台支撑，再穿对拉杆将内外模连成整体，用全站仪校模，符合要求后，再将阳角拉杆、对拉杆拧紧