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光伏太阳能铝合金型材挤压模具维护和保养

摘要：通过对太阳能模具在实际生产中型材出现的一些质量问题进行跟踪分析和总结，针对性的提出几种解决方法。结果表明对于出现的这些质量问题得到了有效解决同时也优化了太阳能模具设计。

关键词：太阳能模具、维护、保养、优化。

Abstract:throughtheanalysisandsummaryofsomequalityproblemsintheactualproductionofsolarenergymold,somemethodstosolvetheproblemareputforward.Theresultsshowthattheeffectivesolutiontosomequalityproblemsistooptimizethedesignofsolarenergy.

Keywords:solarmold,maintenance,maintenance,optimization.

1、前言

当煤炭、石油等不可再生能源频频告急的问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

光伏太阳能铝合金型材主要用在光伏太阳能电池板上作为其边框并起支撑力任用。光伏太阳能发电作为可再生、环保清洁能源在国际市场和国内政策推动下正迎来发展高峰期而我国已成为第一大太阳能电池/模组生产国。

对于一个光伏太阳能型材生产企业来说模具作为型材的成形的工具对型材表面质量、产品的成品率都影响重大并间接的决定了企业的生产成本和市场竞争力。所以很多生产企业把太阳能模具维护、保养放在一个很重要的位置并投入了人力、物力来进行研究。

本文从我司在太阳能模具维护、保养方面的生产实际情况着手，以现行市场上常见的一款光伏太阳能铝合金型材为例（图1、图1-1），深入浅出的简述在生产中碰到的问题和解决的方法。

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C面

A面

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2、常见问题

、型材“T”字过渡区（C面）暗影（图1）：

C面暗影是太阳能型材生产中比较常见的质量问题主要是因为材料流速不均匀或是模具稳定性不好造成的。当前我司经过修模、技术人员经验积累出可行的三种方法：“一清”、“二引”、“三阻碍”。

“一清”是指在生产中工作带有磨损的下模部分采用慢走丝重新走一刀，上模全部重新翻新，从而保持工作带平整性。

“二引”是指电磨调整暗影对应部位的上模桥位适当打尖或是引角来改变金属流动，使上下模暗影部位的金属流速尽量一致。

“三阻碍”是指在下模暗影部位距离工作带位

0.5~1mm焊一块8mm*4mm*3mm（长*宽*高）阻流块

（如图2所示）从而把铝水逼向上模部分来调整上、下模金属流速。

8x4x3mm

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0.5-1mm

、A面圆弧与直边过渡区骨线（见图1）

出现这种情况的一个重要原因就是模具加工用的电极落差不圆滑或不顺畅造成型材起骨/暗影等一系列表面质量问题。所以在电火花加工工序要采用雕刻机加工空刀电极来代替人工雕刻；另外要在加工3~5套模后及时更换电极防止因电极磨损产生加工误差。

、C面波浪（图1）

C面俗称高边直面在实际生产中受流速影响较大经常会快慢不一从而产生波浪。实用修模方法在C面的内壁面（考虑到电焊可能会对型材表面质量产生一定影响所以选择在C面的内壁面而不是外壁面）距离工作带位0.5~1mm处焊一块10mm*4mm*3mm（长*宽*高）阻流块（如图3所示）。不少公司会在模具设计、制作时预

留凸台给修模人员提供修模余量（如图5所示），但在实际生产往往会效果不明显生产时型材表面产生粗线、分色等。早期我司使用的太阳能模具就是这种设计方式后在生产中经常挤压几条棒后出现粗线等质量问题。

0.5-1mm

10x4x3mm

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、A面槽口收口偏小（图1）

槽口收口偏小通常会采用减短尖角工作带0.5mm~1mm的方法不调整在不起作用的前提下焊采用焊一块3mm高L形阻流块（如图3所示）。同样不少公

司会在模具设计制作时预留阻流凸台，但在实际生产中也往往会效果不明显影响型材表面质量（如图5所示）。

、B、C面刮丝、表面纹粗（如图6、图7所示）。产生原因有几个方面：一是在新模回来试模合格氮

化前抛光时统一清除毛刺、披风、倒角；二是以后