数控机床编程与操作 第4版 数车 课件 10 平端面粗车循环G72、多重复合循环G73.pptx

FANUC0i系统数控车床编程

难点重点1、平端面粗车循环G72指令的格式2、G73指令中各项的含义及取值1、在学会G71的基础上学习G72指令，掌握二者的异同2、理解多重复合循环G73指令的用途及特点平端面粗车循环G72、多重复合循环G73

一、平端面粗车循环G72指令项目内外圆粗车复合循环G71平端面粗车循环G72指令格式G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;N_G00X_G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;N_G00Z_精车首行必须沿X向进刀，不能出现Z轴运动必须沿Z向进刀，不能出现X轴运动运动轨迹沿轴向分层切削沿端面分层切削使用场合以轴向切削为主以端面切削为主相对应的简单循环指令G90X(U)_Z(W)_F_G94X(U)_Z(W)_F_1.G71与G72指令对比

一、平端面粗车循环G72指令2.G72指令运动轨迹G72循环加工轨迹与G71轨迹相似，不同之处在于该循环是沿Z间进行分层切削的。

一、平端面粗车循环G72指令3.编程实例【例2-9】试用G72和G70指令编写图示轮廓的加工程序，毛坯为Φ100mm的铝棒。

一、平端面粗车循环G72指令3.编程实例O0022;T0101;M03S500;G00G99X105.0Z5.0;循环起点G72W1.0R1.0;G72P1Q2U0.4W0.4F0.3;N1G41G00Z-40.0;建立刀尖圆弧半径左补偿G01X85.0F0.1;Z-35.0;X60.0;Z-28.0;G03X50.0W5.0R5.0;G01Z-18.0;X40.0Z-8.0;X30.0;Z-2.0;X26.0Z0;N2G01Z2.0;G00Z99.0X99.0T0101;M03S1000;G00X105.0Z2.0;G70P1Q2;精车循环G00G40Z99.0;退刀，取消刀尖圆弧半径补偿X111.0;M30;

二、多重复合循环G73指令1．指令格式G73U(△i)W(△k)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_；2．各项含义△i：X轴方向的毛坯切除余量(半径值、正值)，该值是模态值；△k：Z轴方向的毛坯切除余量(正值)，该值是模态值；d：分层次数(粗车重复加工次数)；其余参数同G71指令。

二、多重复合循环G73指令3．应用G73循环主要用于车削固定轨迹的轮廓。高效地切削铸造成形、锻造成形等加工余量均匀的毛坯或已粗车成形的工件；非单调递增或递减（有起伏）的毛坯。G73程序段中，“ns”所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。

二、多重复合循环G73指令4．运动轨迹刀具从循环起点(A点)开始，快速退刀至C点(在X向的退刀量为△u/2+△i，在Z向的退刀量为△w+△k)；快速进刀沿轮廓形状偏移一定值后进行第一次轮廓切削循环；快速返回，准备第二层循环切削；如此分层(分层次数由循环程序中的参数d确定)切削至循环结束后，快速退回循环起点(A点)。

二、多重复合循环G73指令【例2-10】图示零件材料为45号钢，毛坯已基本锻造成形，加工余量为10mm（毛坯径向和轴向的单边余量均为5mm），设粗车循环次数为3次，精加工余量X方向为0.5mm（直径值），Z方向为0.1mm。试用G73、G70指令编写该零件粗、精加工程序。5．成形毛坯编程实例分析：对该锻造成形的毛坯，首先用G94指令平端面，由于X、Z方向的余量均布，只需用多重复合循环G73指令沿零件轮廓的等距线轨迹切削3次，即可完成零件的加工。X轴、Z轴方向毛坯切除余量均取5mm。

二、多重复合循环G73指令5．编程实例O0010;T0101;M03S800;G00G99X105.0Z7.0;G94循环起点G94X0Z4.0F0.2;用端面切削循环G94平端面Z3.0Z2.0Z1.0;X-2.0Z0；G00X105.0Z2.0;G73循环起点G73U5.0W5.0R3.0;X向总切除量10/2mm，Z向总切除量5mm，循环3次G73P1Q2U0.5W0.1F0.3;精加工余量X向留0.5mm、Z向取0.1mmN1G00X40.0;精加工开始G01Z-20.0F0.1;X60.0W-10.0;W-40.0;X80.0;X90.0Z-80.0;Z-90.0;N2X100.0;G00X120.0Z99.0T0