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3#楼±0.00以上钢筋工程施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
1、熟悉施工图纸,掌握新规范、新图集,按设计要求编制钢筋施工方案,包括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀清理干净。
3、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如预埋管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底。
5、在钢筋加工区比较狭小、工期又比较紧的情况下,要求钢筋加工人员要以“先安装的钢筋后加工、后安装的钢筋先加工”的原则,保证半成品钢筋码放有序。
1.2组织准备
1、项目施工组织图
2、人员准备
根据施工图纸及工程量,本工程安排足够的管理人员及施工人员以满足施工进度。
现场管理人员2人、钢筋加工10人、钢筋安装35人、电工2人、电焊工2人。
3、场地准备
由于场地狭小,3#、4#楼共同使用一钢筋堆放区及钢筋加工区。
场地布置图
二、施工计划
2.1工期计划
根据施工总进度计划,3#楼±0.00以上钢筋工程施工从2013年4月1日至2014年16月1日,共472日历天。工期计划详见附页。
2.2材料计划
施工图纸到位后,你方及时进行钢筋下料放样,并且将放样钢筋表经项目工程技术部审核后方可下料。在施工过程中对现场钢筋及时盘点,对所需规格必须提前5天报物工程技术部(填写物质申请计划)。
2.2.1主要机具
根据本工程特点拟投入的主要器具有直螺纹套丝机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋箍筋弯曲机、电焊机、切割机、力矩扳手、钢卷尺等。
2.2.2材料及要求
1、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求,钢筋根据材料计划分批进场后,堆放在专用的钢筋堆放场地。
2、钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后,方可投入加工和使用。
3、加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。
4、绑扎丝采用20#~22#火烧丝。
5、钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求。
6、焊剂:
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙记录。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
8、绑扎铁丝
1)绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎,其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎。
2)钢筋绑扎铁丝长度见下表:
序号
钢筋直径
(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
1
6-8
150
170
190
220
250
270
2
10-12
190
220
250
270
290
3
14-16
250
270
290
310
4
18-20
290
310
330
三、主要施工方法及措施
钢筋连接方式有搭接绑扎、直螺纹套筒连接及电渣压力焊连接。其中直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接;直径14≤d≤22竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。
钢筋制作是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
3.1流水段划分
根据本工程特点及施工进度计划要求,将楼栋分为两部分采用流水施工。
3.2钢筋加工
1、钢筋除锈:用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈,并清理掉钢筋表面的油污,对于盘条,采用调直机边调直边除锈。
2、钢筋调直:对成盘供应的HPB300级钢筋采用调直机调直。
3、钢筋切断:
①采用焊接连接的钢筋及的切断采用砂轮锯切割,必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头;其他采用切断机断料。
②断料时不允许使用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内。
③将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少废钢筋头数量。
④切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,要及时反映,查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
4、钢筋弯曲成型:
①HPB300级受力钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
②钢筋不大于90°弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径
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