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轻压下控制在连铸中的应用与研究的中期报告
本次研究主要关注于轻压下控制在连铸过程中的应用及研究，以下为中期报告：
一、研究背景
连铸是一种高效的钢铁生产方式，但在生产过程中存在着一些问题，如铸坯表面缺陷和内部氢气、夹杂物等问题，这些问题严重影响了铸坯的质量和机械性能。因此，研究如何降低这些问题的发生，提高铸坯的质量和机械性能具有重要的意义。
二、轻压下控制在连铸中的应用
轻压下控制是一种新型的连铸技术，它通过对连铸过程中的冷却水流进行控制，使铸坯表面产生轻微的弹性变形，从而有效地改善铸坯表面质量，并减轻内部氢气和夹杂物的产生，提高铸坯的机械性能。目前，轻压下控制已经被广泛应用于连铸生产中，并得到了很好的效果。
三、研究进展
目前，国内外学者对轻压下控制在连铸中的应用及其机理进行了广泛的研究。其中，很多学者对轻压下控制对铸坯表面质量的影响进行了实验研究，发现轻压下控制可以显著改善铸坯表面质量，减少缺陷的产生。此外，还有学者对轻压下控制对铸坯内部质量和机械性能的影响进行了研究，发现轻压下控制可以减轻内部氢气和夹杂物的产生，提高铸坯的机械性能。
四、存在的问题及展望
尽管轻压下控制在连铸中的应用已经取得了很大的进展，但是仍然存在一些问题，如轻压下控制的机理还不够清楚，对冷却水流的控制需要进一步优化。因此，未来的研究可以从以下几个方面展开：
1.深入研究轻压下控制的机理，探究不同工艺参数对铸坯表面质量和内部质量的影响。
2.优化轻压下控制的冷却水流控制方式，提高连铸生产的效率和质量。
3.研究轻压下控制与其他连铸技术的结合，探索提高铸坯质量和机械性能的新途径。
五、结论
轻压下控制是一种新型的连铸技术，它可以有效地改善铸坯表面质量，减轻内部氢气和夹杂物的产生，提高铸坯的机械性能。未来的研究可以从机理、优化和结合等方面展开，进一步提高轻压下控制在连铸中的应用水平，推动我国连铸生产的发展。
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