锅炉原理6过热器课件.pptx

锅炉原理6-过热器课件

目录contents过热器概述过热器的设计与选型过热器的安装与调试过热器的维护与检修过热器的优化与改进过热器的应用与发展趋势

01过热器概述

过热器是一种将饱和蒸汽加热成过热蒸汽的设备，是锅炉的重要组成部分。定义将饱和蒸汽加热到规定的过热温度，以满足工业生产或发电的需求。作用过热器的定义与作用

按照传热方式01分为辐射式过热器和半辐射式过热器。辐射式过热器利用烟气对蒸汽进行直接加热，半辐射式过热器则利用炉膛的高温火焰和炽热的炉墙对蒸汽进行加热。按照结构02分为立式和卧式过热器。立式过热器通常位于锅炉顶部，卧式过热器则位于炉膛出口处。特点03过热器的工作环境恶劣，温度高、压力大，且容易受到腐蚀和磨损。因此，过热器的材料选择和结构设计需要充分考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性。过热器的分类与特点

工作原理过热器利用高温烟气加热锅炉中的饱和蒸汽，使其温度升高并达到规定的过热温度。工作流程锅炉中的饱和蒸汽通过过热器，与高温烟气进行热交换，使蒸汽温度升高并成为过热蒸汽。注意事项为了确保过热器的正常工作，需要定期检查和维护，防止出现积灰、堵塞、腐蚀等问题。同时，要控制好锅炉的运行参数，如蒸汽压力、温度等，以保证过热器的安全和效率。过热器的工作原理

02过热器的设计与选型

安全性高效性环保性可维护性设计原则与要热器设计应确保在各种运行工况下的稳定性和安全性，防止出现过热、爆管等事故。优化设计，提高过热器的热效率，降低能量损失，提高运行经济性。设计应符合环保要求，减少烟气排放对环境的影响，控制污染物排放。考虑过热器的安装、检修和更换的便利性，降低运营成本。

选型依据与标准根据锅炉的蒸汽参数（压力、温度等）选择合适的过热器型号。根据燃料的种类和特性，选择适应的过热器材料和结构。根据锅炉的容量和负荷需求，选择具有足够处理能力的过热器。考虑过热器的安装位置和空间限制，选择合适的尺寸和结构。蒸汽参数燃料特性容量与负荷安装环境

5.优化调整根据评估结果，对设计方案进行优化调整，提高过热器的性能和可靠性。4.选型评估对设计的过热器进行性能评估，比较不同方案的优劣，确定最终选型。3.详细设计对过热器进行详细的结构设计，绘制图纸，确定各部件的尺寸和规格。1.需求分析明确过热器的设计需求，包括锅炉参数、燃料特性、运行工况等。2.方案设计根据需求分析，制定过热器设计方案，包括材料选择、结构确定、传热计算等。设计与选型流程

03过热器的安装与调试

安装前的准备确定安装位置根据锅炉房的布局和设计要求，确定过热器的安装位置，确保其与锅炉和其他辅助设备的连接顺畅。检查基础条件确保安装位置的基础平整、牢固，满足过热器的承载要求，防止设备运行时发生振动或移位。准备安装工具和材料根据安装需要，准备所需的工具、材料和配件，如螺丝、垫片、密封材料等。

注意安装顺序按照先大件后小件的顺序进行安装，确保过热器的整体结构稳定。确保安全措施到位在安装过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全带等，确保安装人员的安全。按照设计图纸进行安装根据过热器的设计图纸，按照规定的步骤进行安装，确保各部件的连接牢固、正确。安装步骤与注意事项

在调试前，对过热器进行全面检查，确保所有部件完好无损、连接正常。检查设备完整性先进行空载调试，检查过热器的各项参数是否正常，如温度、压力等。进行空载调试在空载调试正常后，进行负载调试，逐渐增加负载，观察过热器的运行状况，确保其在正常范围内工作。负载调试与运行对调试过程中的各项数据进行记录，以便后续分析、处理和优化。记录调试数据调试与运行

04过热器的维护与检修

010204日常维护与保养定期检查过热器外部是否有裂纹、变形、磨损等现象，及时处理。定期清理过热器上的积灰和污垢，保持其良好的传热效果。定期检查过热器的连接部位，确保无松动或泄漏现象。定期对过热器进行全面检查，记录检查结果，及时发现并处理潜在问题。03

可能是由于积灰或污垢过多导致，需定期清理。传热效率下降可能是由于连接部位松动或材料老化导致，需紧固或更换密封材料。泄漏可能是由于安装不当或运行参数不合适导致，需调整安装角度或运行参数。振动过大可能是由于热负荷过高或过低导致，需调整热负荷至适当范围。出口蒸汽温度异常常见故障及处理方法

检修流程先关闭过热器进出口阀门，排空内部介质，然后进行拆卸、检查、维修和组装，最后进行密封性能测试和运行测试，确保过热器正常工作。小修每3个月进行一次，主要检查过热器的外观、连接部位和清理积灰。中修每12个月进行一次，除了小修内容外，还需检查过热器的内部结构和密封性能。大修每36个月进行一次，全面检查过热器的各个部件，更换磨损和老化的部件。检修周期与流程

05过热器的优化与改进

根据实际运行情况，对过热器结构