废酸综合利用研究.ppt

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利

用

研

究前言目前全国大部分钛白粉厂采用硫酸法钛白生产工艺，采用硫酸对钛精矿处理得到的钛白粉，生产过程中将伴随产生大量废酸，废酸的PH值达不到国家规定的排放标准，必须进行处理。目前对废酸的处理方法主要采用碱中和，费用很高。因此，对废酸进行资源化综合利用势在必行。研究目的攀钢集团矿业有限公司选钛厂作为全国最大的钛铁矿选钛基地，其浮选生产线采用硫酸作为PH调整剂，每年约消耗96%左右的浓硫酸2200吨。随着2008年初以来硫酸价格的大幅上涨，攀钢钛白粉厂与选钛厂的生产成本也大幅增加。为减轻废酸在生产中对钛白粉厂造成的环保压力,降低公司生产成本，有必要研究对钛白粉厂产生的废酸运用于选钛厂生产。选钛厂于2008年6月开展了废酸综合利用试验研究。以探索废酸取代生产用硫酸用于选钛厂浮选生产的可行性。钛白厂废酸钛白粉厂采用硫酸法钛白生产工艺，生产过程中将伴随产生大量废酸。废酸浓度由两种：23.96%简称钛白废酸；55.80%简称浓缩废酸。其化学成分分别见表1和表2。表1废酸（23.96%）化学成分从表1,表2可以看出：钛白废酸中含有多种化学成分：TFe、Al2O3、MgO、TiO2、V2O5、H2SO4,Mn0、Ca0，它们都是以硫酸盐的形式存在于废酸溶液中。钛白废酸中的Fe2+，Ca2+，Mg2+。等这些离子对浮选指标的影响很明显，特别是对采用脂肪酸为捕收剂浮选的影响更大。实验室试验设备

条件试验采用试验室用0.5L浮选机，试验室开路连选试验采用0.75L、0.5L浮选机。实验室试验方案在化验室对废酸进行分析的基础上对废酸进行试验室试验。试验分为两部分：第一部分，对浓度为23.96%的废酸进行试验室试验；第二部分，对浓度为55.8%的废酸进行试验室试验；第三部分，废酸与现场用硫酸浮硫试验的对比具体步骤为：1）首先用选钛厂生产所使用硫酸及废酸进行浮钛硫酸条件试验；2）在探索出较佳条件情况下进行现场用硫酸试验室开路连选试验；3）对开路试验进行验证试验；4）在较佳条件下进行现场用硫酸与废酸的配比试验（配比1：2，1：4）；5）进行废酸与现场用硫酸的浮硫对比试验。第一部分试验（23.96%）试验原矿取自选钛厂细粒级生产线浮选原矿(浮硫前原矿)。分别做现场用硫酸与废酸的实验室条件试验，在最佳的条件下，做一粗三精实验室开路连选试验。钛白废酸试验浮硫硫酸在1600g/t,浮钛粗选硫酸为220g/t时，取得指标（精矿品位49.16%,精矿回收率48.80%）与现场生产硫酸相比较，在精矿品位接近的情况下，钛白废酸试验精矿回收率仍低于现场生产硫酸试验的回收率7%。鉴于钛白废酸（23.96%）试验结果较差，将不对钛白废酸与现场生产硫酸进行配比实验。第二部分试验（55.80%）试验原矿同样取自选钛厂细粒级生产线浮选原矿(浮硫前原矿)。也分别做现场用硫酸与废酸的实验室条件试验，在最佳的条件下，做一粗三精实验室开路连选试验。钛白废酸在试验条件同等情况下取得的实验结果为:1）现场生产用硫酸试验：精矿品位48.59%，产率23.99%，回收率71.87%；2）钛白废酸试验精矿品位47.01%，产率23.20%，回收率67.16%。现场用硫酸精矿回收率要高于钛白废酸的精矿回收率4.71%。现场用硫酸与废酸的配比试验通过总结条件实验及开路实验，为探索废酸使用的最佳条件，故此我们在实验室做现场用硫酸与钛白废酸的配比实验（配比1：2；1：4）。经过一粗三精开路实验流程，实验结果可以看出为：1）现场生产用硫酸与钛白废酸按1：2的配比实验，精矿品位47.07%，产率21.88%，回收率57.47%；2）现场生产用硫酸与钛白废酸按1：4的配比实验，精矿品位41.91%，产率33.44%，回收率77.86%；3）按1：2的比例配比，精矿的品位可以合格，但按照1：4的比例配比，精矿的品位不大于42%。为验证实验结论，故需要做验证实验。第三部分试验钛白废酸与现场用硫酸在粗选1500g/t,起泡剂50g/t，黄药在200g/t~300g/t之间，进行一粗一扫的条件实验，见表3及表4。由表3及表4可以看出：1）废酸浓度为55.80%，黄药用量在200g/t时，与现场用酸液在200g/t时相比，精矿品位相差不大，废酸的尾矿品位与现场用酸的尾矿品位相近。2）废酸浓度为24%，黄药用量在200g/t时，与现场用酸液在200g/t及300g/t时相比，精矿品位相差也不大，废酸的尾矿品位也要略高于现场用酸的尾矿品位。结论及建议钛白废酸（23.96