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水泥深层搅拌桩施工技术

郭讨论【摘要】通过对水泥深层搅拌桩加固机理、施工控制要点、控制方法的介绍，结合佛山某道路工程的软基处理，对水泥土搅拌桩加固软土地基提出一些看法，以完善水泥深层搅拌桩的施工工艺，达到改良地基的目的.

【期刊名称】《山西建筑》【年(卷)，期】2010(036)016【总页数】2页(P100-101)【关键词】水泥搅拌桩;控制;检验;施工【作者】郭讨论

【作者单位】广州市第三市政工程有限公司广东广州,510060

【正文语种】中文

【中图分类】TU753

水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种是先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土拌和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。我公司在佛山道路工程水泥搅拌桩施工中采用的是〃喷浆”工艺，简称〃湿法”。

1施工前准备工作

1.1施工班组的选定

由于水泥深层搅拌桩的特殊性，属于隐蔽工程，要求施工队伍应具有丰富的施工经验，且在施工过程中必须严格控制管理，由持有特种操作证的人员施工，以保证质量。

1.2施工机械的选定

鉴于本工程搅拌桩长度只有7m~10m,且受到施工场地限制，选择PH-5型粉浆两用型桩机。

1.3施工场地的准备

1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度;且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。2）水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，水泥及外加剂必须有出厂合格证，我方将在监理工程师的见证下随机抽取水泥的样品送至质量检测中心检验，合格后方能投入使用。水泥的堆方攵应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。3）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表严禁使用。4）为了克服盲目性，确保浆喷桩加固地基收到预期的效果，施工前必须进行试桩。

2施工控制

2.1施工工艺流程

1）定位，搅拌机运行到指定的桩位处，对中并保证桩架垂直。当地面起伏不平时，应调整基座保持水平。同时制备水泥浆，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。制备水泥浆的目的是，根据设计单位提供的水灰比和水泥掺入比这两个参数，计算出:每1m3水泥土加固体中应注入的浆液体积量，m3;浆液的密度，g/cm3。2）预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。3）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。4）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。5）清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。6）移位，重复上述1）~5）步骤，再进行下一根桩的施工（见图1）。

2.2控制要点

1）水泥搅拌桩开钻之前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求用流量泵控制输浆速度，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，比如我们工地在搅拌桩施工时，尽量使注浆泵出口压力保持在0.4MPa~0.6MPa，使搅拌提升速度与输浆速度同步，每根桩的正常成桩时间应不少于40min。同时应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2）施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5m,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。3）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项