建设工程-土石坝施工工法工艺.docx

水中土石坝施工工法

1、前言

土石坝是由当地土料、石料或混合料，经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝。其筑坝材料一般为砂砾石、石渣、卵石、爆破石料，是运用最广泛、也是最成熟的一种坝型。一般情况下，土石坝填筑、防渗体系、基础的处理等均在干地条件下施工，这样同时需要进行坝体上下游以及纵向围堰的建设，以保证施工条件。施工方法也就造成了费时、费力、成本高、资源消耗大的现象。

针对土石坝施工设计体型，结合施工工期紧张、工程量较大、环境较为复杂的特点，采用“截流戗堤+土石坝”的结构，并采用“水下抛填+强夯”的形式进行筑坝，研究出水中土石坝施工工法，保证其快速、高效、稳定施工，提质增效。

2、工法特点

2.1以截流戗堤代替上下游及纵向围堰，相当于减少了下游围堰及纵向围堰的填筑施工，当然同时减少了围堰的拆除施工。

2.2采用“水下抛填砂砾石+强夯”的形式进行筑坝施工，其中强夯采用三遍点夯+两遍满夯的形式，点夯与满夯之间无需间隔时间，提高施工效率。

3、适用范围

本工法适用于水利枢纽工程土石坝施工。

4、工艺原理

土石坝采用“截流戗堤+土石坝主体”为一体的结构形式，采用“水中抛填+强夯”的形式进行筑坝施工。在枯水期，首先进行截流戗堤的进占施工，主要采用各类抛投料，比如大块石、中石、钢筋石笼、合金网兜、砂砾石渣料等进行截流施工，此截流主要为土石坝主体水中施工提供静水条件，防止水流冲刷，造成渣料流失。静水条件下，进行坝体水中抛填，进而进行防渗处理，防渗基础平台采用强夯的方式进行，防渗体采用“混凝土防渗墙+粘土心墙”的结构，达到了缩短施工工期，减少成本投入的目的。

土石坝坝体结构断面示意图

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

土石坝填筑施工总程序：施工准备→截流戗堤→清基→填筑料运输→水下抛填试验→水下坝体抛填→水上防渗墙基础强夯→防渗墙施工→水上坝体填筑。

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1.认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

2.做好截流分析研究，规划截流方案及应急措施。

3.对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

4.根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

5.根据工程的需要选派熟练工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

6.施工用的设备机具准备到位，工具、设备、材料齐全。

5.2.2截流戗堤

截流施工前，进行截流水力学数值模拟研究，根据枢纽布置，主河床截流采用截流戗堤进占的方式进行，由已建泄水闸导流。截流过程中，工程技术人员、测量人员及时进行截流水力参数的测量分析，尤其为戗堤上下游水位、龙口流速、左岸分流能力等参数，从龙口流速分析截流抛填块石粒径，指导截流戗堤施工。主要采用反铲配合自卸车抛投块石料及特殊料、推土机配合自卸车抛投渣料的方式进行进占施工。

5.2.3水下抛填试验

针对湖北汉江新集水电站右岸主河床土石坝水下抛填试验，本试验通过岩土离心模型试验、大型三轴试验以及室内常规物理力学试验等手段进行综合研究，开展水下抛填料的密度和坡角、土石坝坝体填筑料工程特性及其应力应变关系研究，根据不同材料的抛填下的水下抛填密度、压缩模量等参数，综合考究，水下抛填材料优选砂砾石材料。

5.2.4水下坝体抛填

填筑中尽可能减少水下抛填量，尽量碾压施工，保证坝体质量。土石坝水上、水下填筑分界线以施工时段实测水位加高1.0m为准。水下抛填部分包括块石料、砂砾石料、粘土岩、闭气土的填筑。

土石坝水下抛填部分填筑前，在填筑区做好标识，明确标明各种填筑料的分界线、边坡坡比等主要参数，运输车辆挂牌施工，避免产生混料现象。

土石坝水下抛填料主要采用就近采料，采用反铲取料，25t自卸汽车运输至工作面，卸料后，用推土机配合向水中推料，同时平整施工工作面，保证坝面高于水面1m。靠近岸坡部位均以较细的石碴料铺筑，各填筑区边坡坡比采用反铲修整至设计边坡。

5.2.5水上防渗墙基础强夯

对于防渗墙基础15m（坝轴线上游8.0m，下游7.0m）范围内的水下抛填砂砾石进行强夯处理，强夯平台为施工水位以上1.0m~1.5m（平台高程根据施工时实际水位调整）。

强夯处理施工方法及要求：基础强夯遵循“由轻到重，少击多遍”的原则，分3遍点夯和2遍满夯，点夯作业连续进行，点夯与满夯连续作业；点夯要求最终2击沉降量均不超过5cm，否则增加夯击次数。强夯作业时，夯锤应保持平稳，夯点位应准确；做好强夯范围内引水工作，确保地下水位低于强夯平台不少于0.5m，在每一遍夯击后，需用新土或周围土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，强夯后，应及时平整，并用压路机将虚土层碾压密实，碾压后相对密度不低于0.75。

强夯点夯及满夯布置示意图

5.2.6水上坝体填筑

1.砂砾石坝体填筑

防渗墙基础强夯合格后，强夯平台至