阀体铸造工艺设计1说明书.docx

铸造工艺课程设计说明书

设计题目阀体铸造工艺设计 学院 年级 专业 学生姓名 学号

指导教师

铸造工艺课程设计说明书

I

目录

1前言 1

1.1本设计的目的、意义 1

1.1.1本设计的目的 1

1.1.2本设计的意义 2

1.2阀体的铸造工艺性分析 2

1.2.1零件结构特点 2

1.3零件技术与质量要求 2

1.3.1技术要求 2

1.3.2质量要求 3

1.4铸件工艺性分析 3

2设计方案 5

2.1造型制芯方法选择 5

2.1.1造型制芯方法选择 5

2.1.2造型制芯设备 6

2.1.3造型方法的选择 6

2.1.4造芯方法及材料的选择 6

2.2分型面的确定 7

2.3浇注位置的确定 7

3设计说明 9

3.1工艺参数的设置 9

3.1.1铸件尺寸公差 9

3.2浇筑系统设计 14

3.3砂芯的设计及工艺设计参数 12

3.3.1砂芯的形状 12

3.3.2砂芯的固定 13

3.3.3芯头的设计 13

4铸造工艺装备设计 21

4.1模样及模板 21

4.2芯盒设计 22

5结论 24

致谢 25

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Ⅱ

参考文献……………………26

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1前言

1.1本设计的目的、意义

铸造是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属制品的过程称为铸造生产。铸造技术的发展具有悠久的历史，在经济全球化的今天，铸造技术广泛应用于机械与材料行业。在铸造生产中，制定的铸造工艺过程又对

铸件的质量起决定性作用。

铸件在铸造之前，首先需要进行铸造工艺设计，使铸件整个工艺过程实现科学操作，获得优质高产的铸件。铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定工工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图、模板图、芯盒图

等。

本设计通过阀体零件图可知零件的技术要求、材料组成、结构特点、生产条件、生产批量以及性能要求。对零件结构的铸造工艺性进行分析，找出可能存在的结构问题并提出改进措施或预防缺陷的措施，选择铸造和造型方法，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系统、浇注系统并绘制出铸造工艺图。根据铸造工艺设计模板和芯盒等铸造工艺装

备，绘制出铸造工艺图。

1.1.1本设计的目的

1.通过课程设计巩固和加深铸造工艺课及其它有关基础课和技术基础课的知识；

2.通过铸造工艺课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造

工艺手册及其它技术资料的基本技能；

3.通过课程设计使我们进-步提高图纸、文字表达能力；

4.为我们今后工作打下基础。

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1.1.2本设计的意义

铸造工艺是研究做成产品的方法，更进一步，提升生产效率，降低成本，规范操

作，保证质量，持续改进，内容涉及很多，是不可或缺的铸造力量。

1.2阀体的铸造工艺性分析

1.2.1零件结构特点

阀体属于中小型铸件，结构较简单，左右结构对称。因为阀体的壁厚非均匀常，铸造工艺比较简单，质量要求较高。由于铸件的内部为中小空结构，所以在铸造的过程中小很容易出现夹砂、气孔等缺陷，因此在确定铸造工艺的时候，我们需要综合考虑铸件的结构和技术要求等各方面的因素。该铸件所选用的材料为ZG230-450,铸钢材料容易制造出含有内腔、外形复杂的毛坯，其在铸件生产过程中小具有很高的灵活性，适用性广泛，铸钢材料在液态成型铸件的尺寸大小方面限制比较小，其壁厚可由0.5mm到1m左

右。对于塑性比较低的铸件，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。

(1)零件名称：阀体

(2)材料：ZG230-450

(3)零件尺寸：225mm×273mm×225mm

(4)质量：16kg

(5)体积：2235.5cm3

(6)生产批量：一箱四件

1.3零件技术与质量要求

1.3.1技术要求

(1)铸件材质为ZG230-450,热处理状态为T5。

(2)化学成分：符合GB/T1173-1995规定。

(3)力学性能：试样力学性能满