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水稳碎石基层双层连铺施工关键技术

刘卫【摘要】以某高速公路水稳碎石基层施工为例，介绍了原材料质量和配合比设计要点，分别说明了混合料拌和、铺摊和碾压等过程中的质量控制要点和措施，指出在水泥稳定碎石基层施工中，采用双层连铺工艺，比分层铺筑工艺具有明显的优越性，进行广泛推广和应用，对提高基层质量和使用寿命具有重要意义。

【期刊名称】《山西建筑》

【年(卷)，期】2019(045)017【总页数】3【关键词】基层施工，双层连铺，质量控制

?道路?铁路?

1概述

水泥稳定碎石半刚性基层是我国最为常用的路面基层结构形式，具有整体强度高、板体性强和水稳定性良好的特性。在分层铺筑方式下，在下基层铺筑并养护7d后，方可进行上基层铺筑，施工周期长，且上下层连接性不好。

水稳基层双层连续铺装是一种新型的基层施工方式，其特性在于将基层双层连续铺装，分层压实，一次成型。与分层铺筑工艺相比，水稳碎石基层双层连铺后的层间粘结效果好，整体路用性能优越，能有效提高基层整体承载力，且施工过程中无养生期，能有效缩短工期，降低施工成本，社会效益和经济效益显著。

在某高速公路设计中，某段线路全长20.54km，底基层为18cm厚水泥稳定砂砾，上、下水泥稳定碎石基层均厚18cm，水泥剂量5:95,基层设计强度不小于3.5MPa。该段路面基层工程量大、工期紧，当采用分层摊铺时，对下层进行7d养护后方可进行上层摊铺，且上下层间连接不好。采用基层两层连续摊铺工法能有效缩短工期，且上下基层连接紧密。本文以该段施工为例，对基层双层连续铺摊工法进行总结，以期借鉴。

2原材料及配合比控制

原材料是确保基层施工质量的基础。做好基层配合比控制，确保集料排列紧密，基层成型后的空隙率小，碾压后的抗变形能力显著，强度高。

2.1原材料

水泥和集料是水稳碎石的主要材料。在进行原材料质量控制中，主要是做好水泥初终凝时间、机制砂粒径小于0.075通过率、集料压碎值等关键指标的控制。

1） 水泥。在混合料中起结合料稳定剂效果，应尽量使用水化热较低，稳定性好，抗折强度较大水泥。在施工过程时，双层连铺存在时间跨度，要求在下层水泥初凝前完成上层施工，则施工工艺受水泥初凝时间长短的影响较大，应尽量选用初凝时间和终凝时间较长水泥。

在本项目中，综合考虑运距、摊铺、碾压等实际情况，要求水泥初凝时间达到6h以上。采用添加缓凝剂方式进行水泥处理，以确保水泥初凝时间达标。

2） 碎石。在水稳碎石基层中，碎石本身强度、集料嵌锁和水泥胶结的共同作用是形成基层强度的最主要来源，应准确控制集料合成级配。

在本项目中，为考虑施工控制，集料分4档备料，要求最大粒径不大于31.5mm，针片状含量小于15%，含泥量控制在3%以内。

2.2配合比设计

本项目中，级配采用骨架密实型级配。为减少离析，按正“S”形进行级配曲线调整，尽量按接近级配范围下限进行4.75mm,2.36mm,0.075mm的通过量控制，将0.075mm通过率控制在3%左右。确定基层所用集料比例：16mm~31.5mm碎石：10mm~20mm碎石：5mm~10mm碎石：0mm~5mm石屑=26:26:19:29。

在进行混合料配比确定时，各种集料按比例进行拌和，制作三种水泥剂量分别为3.5%,4.0%,4.5%试件。通过对试件进行的重型击实试验和无侧限抗压强度试验，进行各组混合料最佳含水量和最大干密度及7d无侧限抗压强度确定。在满足强度要求基础上，确定水泥用量4.0%，最大干密度2.335g/cm3和最佳含水量4.9%，见表1。

3施工工序要点

在双层连铺施工中，使用两套摊铺和碾压设备，一套用于水稳层下层施工，一套用于上层施工。在本项目中，要求一次挂线实现两层摊铺，上下层铺摊和碾压同步快速进行，在下层开始摊铺时同步进行碾压，待铺摊长度至100m时启动另一套铺摊设备开始上层摊铺，同时进行上层碾压，通过密切配合形成流水作业。

3.1摊铺准备

主要是进行下承层质量检查和基层表面清扫，须注意将松动颗粒进行加固或清除，再使用洒水车将底基层表面洒水湿润（见图1）。

本项目中，在压实后的水泥稳定砂砾层表面均匀撒布一层水泥，制成稀水泥浆，以增强层间粘结效果，水泥量按1kg/m2撒布。下基层按照确定的松铺系数测量，挂线，支设钢模板。

3.2拌和、运输本项目集中厂拌，采用两台同类型拌和机进行生产。每台拌和机配四个料斗，能够自动配料。在拌和过程中，设专人对两台拌和机进行分别检查，保证配料准确。

在设计过程中需注意确保混合料实际含水量比最佳含水量略大。在进行配合比调整时，须综合考虑集料含水量及运输途中的含水量损失等因素，保证摊铺后