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污水厂设计计算书
第一章污水处理构筑物设计计算
一、泵前中格栅
设计参数：
设计流量Q=2。6X104m3/d=301L/s
栅前流速vj0.7m/s，过栅流速V2=0。9m/s
栅条宽度s=0。01m，格栅间隙e=20mm
栅前部分长度0.5m，格栅倾角a=60°
单位栅渣量3「0.05m3栅渣/103m3污水
设计计算
确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得：栅前槽宽，则栅前水深
栅条间隙数(取n=36)
栅槽有效宽度B=s(n—1)+en=0.01(36—1)+0.02X36=1.07m
进水渠道渐宽部分长度
(其中、为进水渠展开角)
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
过栅水头损失(h1)
因栅条边为矩形截面，取k=3,则
其中e=B(s/e)4/3
h0：计算水头损失
k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
e：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时B=2。42
栅后槽总高度(H)
取栅前渠道超高h=0.3m，则栅前槽总高度H=h+h=0。47+0。3=0.77
2 1 2
m
栅后槽总高度H=h+h+h=0.47+0。103+0.3=0。87
12
格栅总长度L=L1+L2+0o5+1。0+0。77/tana
=0。23+0.12+0。5+1.0+0.77/tan60°
=2.29m
（9）每日栅渣量3=Q平均日31=
二0。87m3/d0.2m3/d
所以宜采用机械格栅清渣
（10）计算草图如下：
二、 污水提升泵房
1。 设计参数
设计流量：Q=301L/s，泵房工程结构按远期流量设计
2。 泵房设计计算
采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升.污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟.
各构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。
污水提升前水位-5。23m（既泵站吸水池最底水位），提升后水位3.65m（即细格栅前水面标高）。
所以，提升净扬程Z=3.65一（一5。23）=8。88m
水泵水头损失取2m
从而需水泵扬程H=Z+h=10.88m
再根据设计流量301L/s=1084m3/h,采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s.采用ME系列污水泵（8MF-13B）3台，二用一备。该泵提升流量540?560m3/h，扬程11。9m,转速970r/min，功率30kW。
占地面积为松=78。54m2，即为圆形泵房D=10m,高12m，泵房为半地下
式，地下埋深7m，水泵为自灌式.
计算草图如下：
三、 泵后细格栅
设计参数：
设计流量Q=2.6X104m3/d=301L/s
栅前流速vj0。7m/s,过栅流速v2=0。9m/s
栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=10mm
栅前部分长度0.5m,格栅倾角a=60
单位栅渣量31=0。10m3栅渣/103m3污水
设计计算
确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽，则栅前水深
栅条间隙数 (取n=70)
设计两组格栅，每组格栅间隙数n=35条
栅槽有效宽度B=s(n-1)+en=0.01(35-1)+0。01X35=0。69m
2
所以总槽宽为0。69X2+0。2=1。58m(考虑中间隔墙厚0.2m)
进水渠道渐宽部分长度
(其中a1为进水渠展开角)
栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
过栅水头损失(h1)
因栅条边为矩形截面，取k=3,则
其中e=3(s/e)4/3
h0：计算水头损失
k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3
e：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时B=2。42
栅后槽总高度(H)
取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0。47+0.3=0.77m
栅后槽总高度H=h+h+h=0.47+0。26+0。3=1.0312
格栅总长度L=L1+L2+0.5+1。0+0.77/tana
=0。88+0。44+0。5+1。0+0。77/tan60°=3.26m
每日栅渣量3=Q平均日31=
=1.73m3/d〉0.2m3/d
所以宜采用机械格栅清渣
计算草图如下：
四、沉砂池
采用平流式沉砂池
设计参数
设计流量：Q=301L/s(按2010年算，设计1组，分为2格)
设计流速:v=0.25m/s
水力停留时间：t=30s
2.设计计算
沉砂池长度：
L=vt=0.25x30=7。5m
水流断面积：
A=Q/v=0.301/0。25=1.204m2
池总宽度：
设计n=2格，每格宽取b=1.2m〉0。6m，池总宽B=2b=2。4m
有效水深：
h2
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