高炉炼铁工艺设计规范.pdfVIP

设计规范

1总则

1.0.1为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经

济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。

1.0.2本规范适用于高炉炼铁的新建＆改造工程的工艺设计。

3

1.0.3新建高炉的有效容积必须达到1000m级以上。沿海深水港地区建设钢铁项目，

3

高炉有效容积必须大于3000m。

1.0.4工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。

“十字”方针：高效、优质、低耗、长寿、环保

1.0.5高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、

规范的规定。

2术语

高炉有效容积effectivevolumeofblastfurnace

高炉有效高度

高炉有效容积利用系数

作业率

焦比

煤比

小块焦比

燃料比

炼铁工序单位能耗

富氧率

3基本规定

33333

3.01高炉应分为1000m，2000m，3000m，4000m，5000m炉容级别。每个

级别应代表一个高炉有效容积范围。

3.0.2高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。

3.0.3高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2~3座。

3.0.4高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提

出推荐方案。

3.0.5高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物＆能源的回收利用设施。节能、降耗

＆环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。

3.0.6新建或改建的高炉及附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、

噪声等有关法规和规定。

3.0.7在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。

3.08熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。进入高炉的固体废弃物

料和运出的物料宜采用胶带运输。

4原料、燃料和技术指标

4.1原料和燃料的要求

4.1.1入炉原料应以烧结矿和求团矿为主，应该用高碱度烧结矿，搭配酸性球团矿或者部分

块矿，在高炉中不宜加入溶剂。（可提高烧结矿的强度）

4.1.2入炉原料含铁品位及熟料率，应付合表4.1.2的规定

表4.1.2入炉含铁品位、孰料率、烧结矿质量要求

310002000300040005000

炉容级别（m）

平均含铁≥56%≥58%≥59%≥59%≥60%

孰料率≥85%≥85%≥85%≥85%≥85%`

注：平均含铁的要求不包括特殊矿。

4.1.3烧结矿质量应符合表4.1.3的规定

表4.1.3烧结矿质量要求

310002000300040005000

炉容级别（m）

铁分波动≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%≤±0.5%

碱度波动≤±0.8%≤±0.8%≤±0.8%≤±0.8%≤±0.8%

铁分和碱度波

≥80%≥85%≥90%≥95%≥98%

动的达标率

含FeO≤9.0%≤8.8%≤8.5%≤8.0%≤8.0%

FeO波动≤±1.0%≤±1.0%≤±1.0%≤±1.0%≤±1