贴片机抛料的主要原因分析.pdfVIP

在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是工程师们很关心的事情，

而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。

所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其

他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动。抛料造成材料的损耗，延长了生

产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛

料率高的问题。

抛料原因大致以下七项：

1．直接原因：取料不正。取料时识别光标不在料的中心位置。

2．元件部数据有误。

（1）元件种类。若设错，电阻设置成三极管，那么哪有不抛之理。

（2）元件尺寸。这就不用多说了。

（3）吸嘴选取。机器用吸嘴拿料，犹如人用手取东西一样。比如拿杯子时，手当然需

要虎口大开。若是拿笔，你觉得需要吗？同样取料时吸嘴过小或过大都是不行的。

（4）吸嘴真空值。机器需要真空气压方能正常工，就像人需要有力气才能干活一样。

一个青年和一个孩童去拿一个铅球，结果大家可想而知，孩童因手上力气小而没能拿起或

空中力不从心而掉落，这个过程可以形象地说明机器的抛料现象。

（5）送料间距。间距不当，则不能拿到料。

（6）吸取速度。

（7）Z轴吸取高度。

具体吸取高度建议（平均值）：

纸带的电阻：0402(-0.2)，0603(-0.3)

0805(-0.5)，1206(-0.6)

纸带的电容：0402(-0.1)，0603(-0.15)

0805(-0.25)，1206(-0.3)

胶带的物料：一般为-1。

托盘和管料：最好用高度测定装置进行确检测。

（8）元件未检测。如果未检测，那么机器就不知道元件具体尺寸，更不知用多大的吸

嘴了。（实中，若机器循环吸料后都立即抛掉，没有贴到板子上，那么很有可能是这一点

原因了。）

3．料架变形、部扭曲等不良。（料架齿轮损坏或料带孔没有卡在料架的齿轮上，

弹簧老化，力量不足，还有就是料架下方有异物）

一般具体表现为：

（1）当Y轴吸取数据为5时，识别光标未在物料正中心。

（2）当取料时，老是报无元件提示。

4．吸取各环节的不良与故障。

（1）吸嘴破损，堵塞。

（2）吸嘴轴歪曲或高度不当

（3）电磁阀老化或不良。

一直以来不管论坛上或者其他出处，都只说了吸嘴方面，却忽视了吸嘴轴和电磁

阀。小弟曾遇到吸嘴轴与电磁阀不良所引起的抛料。我们人拿东西时是用手拿的，但前臂

与肩肘都是配合手来工的，所以吸嘴可以比喻成手，那么吸嘴轴就是前臂，电磁阀就是

肩肘。所以吸嘴、吸嘴轴及电磁阀都是一体的。

5．激光识别系统不良、赃污或有杂物干扰。

6．真空气压不足、泄露或有导物堵住真空通道。

7．来料不规则或为不合格品。

抛料的主要原因及对策：

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取

料不正，识别通不过而抛料。

对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别

光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换

识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下

压0.05MM为）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被

识别系统当做无效料抛弃。

对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真

空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。

对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁

气压管道，修复泄漏气路；

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，