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机床分类及传动课件

机床的分类机床的传动方式机床的控制系统机床的维护与保养

机床的分类01

按加工性质分类用于切削金属、塑料等材料，如车床、铣床、磨床等。用于制造铸件，如砂型铸造机、压铸机等。用于对金属进行锻压，如锻锤、冲床等。用于焊接金属，如焊接机、激光焊接机等。切削机床铸造机床锻压机床焊接机床

按工作精度分类普通机床工作精度较低，适用于一般加工需求。精密机床工作精度较高，适用于高精度加工需求。超精密机床工作精度极高，适用于超精密加工需求。

需要人工操作，适用于小批量生产。手动机床部分自动化，适用于中等批量生产。半自动机床自动化程度高，适用于大批量生产。全自动机床按自动化程度分类

主要用于切削金属材料。金属切削机床主要用于切削非金属材料。非金属切削机床利用特殊物理效应进行加工的机床，如激光加工机、电火花加工机等。特种加工机床按工艺用途分类

机床的传动方式02

利用齿轮之间的啮合传递动力和运动，具有传动效率高、结构紧凑、工作可靠等优点，但传动比固定，不宜用于需要多级变速传动的场合。利用带与带轮之间的摩擦力传递动力和运动，具有结构简单、成本低、缓冲吸震等优点，但传动效率较低、易打滑。机械传动带传动齿轮传动

液压传动利用液体压力传递动力和运动，具有传递力矩大、传动平稳、易于实现无级变速等优点，但需要液压系统，成本较高，且对油液污染敏感。液力传动：利用液体动量矩的变化传递动力和运动，具有自动变速、过载保护、缓冲吸震等优点，但传动效率较低、油液污染较严重。液压传动

气压传动利用气体压力传递动力和运动，具有清洁无污染、操作简便、成本低等优点，但传递力矩较小、响应速度较慢、对气源要求较高。气压传动

机床的控制系统03

数控系统是机床的核心控制系统，它能够实现高精度、高效率的加工。数控系统通常采用计算机软件进行编程，可以控制机床的各个轴的运动，实现复杂零件的加工。数控系统具有友好的人机界面，方便操作人员进行编程和监控。随着技术的发展，数控系统的功能越来越强大，能够实现多轴联动、高速切削等加工技术控系统

PLC是一种基于计算机技术的控制装置，用于实现逻辑控制、顺序控制和运动控制等功能。PLC具有高可靠性、高灵活性和易于编程等优点，能够根据需要进行定制和扩展。在机床中，PLC通常用于控制机床的辅助装置，如液压系统、冷却系统等。随着技术的发展，PLC的功能越来越强大，能够实现更加复杂的控制逻辑和算法。可编程逻辑控制器（PLC）

机床的维护与保养04

保持机床工作台、导轨等部位的清洁，防止杂物进入影响机床精度。每日检查机床表面清洁确保润滑系统正常工作，油路畅通，油标正常。检查润滑系统检查各部位螺栓、螺母等紧固件是否松动，如有需要立即拧紧。检查紧固件注意机床运行过程中是否有异常声音和振动，如有立即停机检查。异常声音和振动检测机床的日常维护

清洗和更换润滑油检查电气系统调整和校准易损件更换机床的定期保期清洗润滑系统，更换油滤和润滑油，保持润滑系统清洁。检查电气元件、线路是否正常，有无老化、破损现象，及时更换维修。对机床的各项参数进行定期校准，确保机床精度。定期更换易损件，如轴承、密封圈等，保证机床正常运行。

液压系统故障如液压缸动作异常、压力异常等，可能是由于液压元件损坏或油路堵塞造成，需更换液压元件或清理油路。润滑系统故障如润滑油不循环、油标无指示等，可能是由于油路堵塞或油泵故障引起，需检查清理油路或更换油泵。电气故障如电机不启动、指示灯不亮等，可能是由于电气元件损坏或线路接触不良造成，需更换电气元件或修复线路。机械故障如工作台移动不灵活、主轴转速异常等，可能是由于机械部件磨损或调整不当引起，需更换磨损部件或重新调整。机床常见故障及排除方法

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