注射成型原理与工艺.docx

湖南工业高级技工学校教案

课序

第二章第节 课时累计节

计划课时总数节

课题

注射成型原理与工艺

授课班级

196

190

191

授课日期

9月16日

目的要求

1.掌握注射成型的特点

2.了解注射成型原理及工艺过程

3.熟悉注射成型工艺条件的选择

重

点

八、、

1.注射成型工艺过程

2.注射成型工艺条件的选择

难点

注射成型工艺条件的选择

教具

无

课型

新课

教学方法

讲授

作

业

1、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？

2、注射成型工艺条件的选取择包括哪些内容？

课后记

一、止反流b、柱塞式注射机注射成型原理

一、

止反流

b、柱塞式注射机注射成型原理

第2章塑料成型原理与工艺

塑料成型：是指将各种形态的塑料制成所需要形状的塑件或坯件的过程。

注射成型原理与工艺

注射成型原理和特点

注射成型特点

注射模塑 称注射成型(InjectionMolding),主要用于热塑性塑料的成型，也

可用于热固性塑料的成型

特点：成型周期短，生产率高，能一次成型外形复杂，尺寸精确，能成型带有金

属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强。

注射成型原理

螺杆式注射机注射成型原理

台模装置〈肘节方式)模具

柱塞式注射机存在的缺点：

塑化不均塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。

最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。

注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。

注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。

易产生层流现象且料筒难于清洗

2、注射成型工艺

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|.；伸4注」检弓察、辿户一和丁洒

赛件』魄

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a.成型前准备

b.注射过程

c.注射成型后处理

退火：放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。

退火的温度高于使用温度10?20°C，低于相变温度10?20°C。

调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中（100?120C）,隔绝空气，进行防氧

化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷全室温。

3、注射成型工艺条件选择：

温度

料筒温度：

在Tf（Tm）~Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；

料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；

当Tf（Tm）~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。

喷嘴温度：

略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，

否则易堵塞喷嘴。

模具温度：

温度过高一一成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；

温度过低——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。

压力

塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。

注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为

40?130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。

注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。

时间（成型周期）

成型周期或总周期一一完成一次注射模塑过程所需的时间。

mriti成型周期闭模冷却时间其它时间

mriti

成型周期闭模冷却时间

其它时间

；注射时间

充模时间

保压时间