油漆生产储存安全消防管理.docxVIP

油漆生产和储存的安全和消防管理

一、涂料生产企业火灾隐患

油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，涂料广泛应用于国防科技和工农业生产，因而用量大，油漆生产企业也较多。

油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20-30%，有的在50%左右，有的高达70-80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加A.—甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在混合和喷涂过程中会释放出大量易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

另外，油漆储存不当也易发生火灾。如果有，在不符合防火规定的杂项仓库中放置数百桶油漆，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。

油漆生产、储存、运输和使用过程中存在很大的潜在火灾隐患。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。

油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铭酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生命过程中燃烧爆炸的危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

二、各种油漆生产的消防安全工作

（一）消防安全工作中醇酸树脂清漆的生产工艺醇酸树脂清漆主要是将亚麻油醇酸树脂溶解在适当的溶剂中，加以催化剂，经过滤净化而成。

醇酸树脂清漆生产属于a类火灾危险品生产，必须严格操作。

醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好安装两套温度计测量装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。

用明火炉灶加热时，如果先喷油，点火后，有炉膛爆炸的危险，因此必须先点火而后喷油。

醇解后，添加二甲苯等溶剂，如水，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

明火加热的反应罐底部容易损坏和泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。

在兑稀罐内，如果松节油添加过快，会引起搅拌、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。

兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定混合停机的应急措施。

板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应将其放置在指定的安全位置或带盖的铁桶中，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。

（二）彩色涂料复制的消防安全工作

色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50-60°C，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽一如果是点火源，空气混合气体具有很大的爆炸风险。

车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3.7），泄漏后可沿地面扩散，特别注意地面管沟和通风部分的通风；

易燃蒸汽易积聚的地方应设置浓度检测和报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫