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钳工实习报告14篇

钳工实习报告篇1

一

（1）粗齿细齿中齿中齿

（2）平板方三角半圆圆平板

二

（1）滚锉法横锉法

（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5

（3）机箱机柜

三

（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、

套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热

处理

（2）平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工

表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入

机械加工而造成浪费。

（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的.方法，锉刀前推时加压并

保持水平，返回时不加压。

交叉锉，顺锉，推锉

（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，

强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

（5）台钻、立钻、摇臂钻。

（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的8.5钻头加在钻夹头上

③将工件正面向上夹在机用平口钳上

④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩10.5×4的台阶孔

四

①领料：18×18方料

②锉削第一、第二面成17×17方，且保证两平面垂直。

③锉削第三、第四面成16×16方

④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm

划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削

斜面（留1~1.5mm的余量）⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基

准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻8.5底孔，正面锪

1×45°倒角，反面扩10.5×4台阶孔，攻丝。

⑧锉削SR24

⑨精修各表面并砂光，交检。

钳工实习报告篇2

两周的金工实习转眼就过去了，由于时间不长学到的东西其实不

多，都是一些皮毛而已。但是这次实习都让我们对，自己专业和自己以

后的去向都有了更深的了解。实际援用的技能学的虽然不多，但金工实

习基地的老师让我们明白各种工作时要注意的问题，必须遵守的纪律还

有就是社会竞争的残酷，老师们相当于给我们上了一堂生动的社会课。

钳工实习

个人感觉金工实习中钳工是最累的，因为工件绝大部分都是通过手

工加工完成的，而且都是一直来回反复的动作，更使人感到无聊。

第一天刚开始的时候老师通过播放视频，让我们对钳工的加工方法

和加工所需要的工具还有就是加工的过程中所要注意的问题有个大概

的了解。看完视频后我们都进入了车间。在车间里我们都有自己的工作

台，也可以说是我们自己的岗位，每个工作台前的铁栏上都立着个写着

自己名字的牌子，接下来的一周时间里我们都要在这里加工自己的作

品。

刚开始老师让我们在抽屉里拿出工具表逐件熟悉工具，其中要用得

最多的时锉刀和钢锯，老师也特别讲解了这两种工具的正确用法，否则

我们可能百分之五十的力气都是浪费的。锉刀和钢锯尽可能地用到它们

所有地长度，不要只用一点距离，用一小段长度时来回活动虽然看起来

很快但实际效率很低。我按视频上说的；锉刀推进时，前手压力逐渐减

小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进

锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。我比

很多不会的同学锉得更快更好，果然是磨刀不误砍柴工。锉工件不是说

错光亮就可以的了还要锉得好，要求平行度和垂直度在一定的范

围。我们的作业一是做一个螺母。刚开始时老师是给我们一段圆铁柱，

先让我们把一端锉平，因为第一格锉得时基准面，所以一定要锉平整，

初始时可以用钢尺横竖在铁柱截面上对着光线，通过是否透光及透光的

程度判断面的不平整情况。经过多次锉平后要用垂直仪观察截面的平整

情况。垂直仪是在一个水平平整的.铁平台上放根圆柱再加盏灯构成的，

原理和钢尺的一样但垂直仪更精确。

加工好基准面后就要截取一定的长度锯一段铁柱下来，这个步骤就

要用到了钢锯，钢锯的使用也很讲技巧。要是胡乱