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电火花加工工艺规律课件
电火花加工原理
电火花加工的工艺参数
电火花加工的特性和应用
电火花加工的工艺规律和影响因素
电火花加工的实践操作和注意事项
电火花加工原理
01
定义
电火花放电现象是电极间瞬间导通，同时伴随着大量热能、光能、声能等释放的现象。
02
产生条件
要产生电火花放电，必须克服电极间的绝缘膜，使电极间形成导电路径。
03
影响因素
影响电火花放电现象的因素包括电极材料、工作液种类、加工参数等。
准备阶段
在准备阶段，电极与工件间形成电场，同时工作液中的带电粒子开始向电极表面移动。
击穿阶段
随着电场强度增大，电极与工件间的工作液被击穿，形成导电路径，电流迅速增大。
放电阶段
在放电阶段，电极与工件间的导电路径持续存在，电流稳定，同时产生大量热能，使电极与工件局部熔化、汽化。
熄弧阶段
随着电极与工件间液态溶粒的冷却，导电路径消失，电流减小，电火花放电结束。
电极表面溶化与汽化
在电火花放电过程中，电极表面受到高温、高压的作用，发生溶化和汽化现象。
工作液电离与激发
工作液在高温、高压作用下发生电离和激发，产生大量带电粒子。
电极与工件材料的抛出
在电火花放电过程中，电极与工件局部熔化、汽化的物质在强电场的作用下被迅速抛出。
热传递与热扩散
在电火花放电过程中，产生的热能通过热传递和热扩散的方式向周围介质传递。
电火花加工的工艺参数
石墨电极
01
适用于加工黑色金属，如钢铁，具有较好的加工效果和较低的电极损耗率。
02
铜电极
适用于加工有色金属，如铝、铜等，具有较好的导电性和加工精度。
03
硬质合金电极
适用于加工高硬度材料，如硬质合金，具有较高的电极损耗率和加工效率。
决定单个脉冲的能量，脉冲宽度越大，单个脉冲的能量越大，加工效率越高，但电极损耗也越大。
决定脉冲的频率，脉冲间隔越小，脉冲频率越高，加工效率越高，但电极损耗也越大。
脉冲宽度
脉冲间隔
常用的工作液有煤油、酒精等，根据加工需求选择合适的工作液。
工作液压力越高，加工区的冲刷作用越强，有利于排屑和冷却电极，但过高的压力会导致工作液进入加工区，影响加工精度。
工作液种类
工作液压力
加工深度
加工深度越深，加工难度越高，需要选择合适的电极材料和工作液，同时需要调整工艺参数，确保加工稳定性和精度。
加工面积
加工面积越大，加工难度越高，需要选择合适的电极材料和工作液。
电火花加工的特性和应用
高精度加工
复杂形状加工
由于电火花加工是通过放电腐蚀材料来实现加工的，因此可以加工出复杂的形状和结构。
适用材料广泛
电火花加工可以应用于各种硬而脆的材料，如淬火钢、硬质合金等。
电火花加工能够实现高精度的加工，其加工精度可达到微米级别，甚至更高。
非接触加工
电火花加工过程中，工具和工件之间没有直接接触，从而避免了机械应力的影响。
模具制造
电火花加工在模具制造中广泛应用，可以加工各种复杂形状的模具。
精密零件加工
对于一些高精度要求的零件，如钟表、精密仪器等，电火花加工是一种有效的加工方法。
微细加工
电火花加工可以用于微细结构的加工，如微电子、纳米技术等领域。
难加工材料加工
对于一些硬而脆的材料，如硬质合金、宝石等，电火花加工是一种有效的加工方法。
效率相对较低
相对于一些其他加工方法，电火花加工的效率相对较低。
需要专业操作人员
电火花加工需要专业的操作人员进行操作，以确保加工质量和安全性。
设备成本较高
电火花加工设备成本较高，一次性投资较大。
对环境影响较大
电火花加工过程中会产生废液、废气等污染物，对环境有一定的影响。
电火花加工的工艺规律和影响因素
放电腐蚀过程
01
在电火花加工过程中，工具电极和工件之间的放电腐蚀现象是主要的加工过程。这个过程涉及到电场、热场和力场的相互作用，以及电解、热传导和流体动力学等多个物理化学过程。
去除方式
02
电火花加工主要是通过电火花放电时产生的热量和力将工件材料去除。这个过程是瞬时的，并且会在工具电极和工件之间产生大量的热量和力。
加工效率与表面质量
03
电火花加工的效率和表面质量受到多个因素的影响，包括工具电极的形状、尺寸、材料，工件的材料、热处理状态、电参数等。
工具电极的损耗
在电火花加工过程中，工具电极会受到放电腐蚀的影响，导致其损耗。工具电极的损耗不仅会影响加工精度，还会影响加工效率。
工件材料的硬度和热处理状态
工件材料的硬度和热处理状态对电火花加工的效率和表面质量有很大的影响。一般来说，硬度过高的材料加工难度较大，需要选用更合适的电火花加工参数。
冷却与排屑
在电火花加工过程中，冷却液的使用和排屑系统的设置对加工效率和表面质量有很大的影响。合理的冷却液和排屑系统可以提高加工效率，减少工具电极和工件的损耗。
电火花加工的电参数包括脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。这些参数的选择对加工效
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