水电站水轮机制造工艺与质量控制.pptx

水电站水轮机制造工艺与质量控制

水轮机制造工艺流程

水轮机制造工艺中的关键技术

水轮机制造质量控制

水轮机制造质量控制的关键点

水轮机制造质量控制方法

水轮机制造过程中常见的质量问题

水轮机制造过程中的质量控制措施

水轮机制造过程中的质量保证体系ContentsPage目录页

水轮机制造工艺流程水电站水轮机制造工艺与质量控制

水轮机制造工艺流程水轮机模型试验1.水轮机模型试验是水轮机制造工艺与质量控制的重要环节，通过模型试验可以验证水轮机设计方案的合理性，并对水轮机的性能进行优化。2.水轮机模型试验一般在专门的水轮机模型试验室进行，试验室应配备各种必要的试验设备，如水泵、流量计、转速计、扭矩计等。3.水轮机模型试验的内容主要包括：水轮机效率试验、水轮机出力试验、水轮机抗振试验、水轮机空转试验等。水轮机铸造1.水轮机铸造是水轮机制造工艺的重要组成部分，水轮机铸件的质量对水轮机的性能和寿命有很大影响。2.水轮机铸造主要采用砂型铸造法，砂型铸造法是一种历史悠久的铸造方法，其工艺简单，成本低廉，适用于各种类型的水轮机铸件。3.水轮机铸造过程中需要注意以下几个关键问题：铸件的质量、铸件的尺寸精度、铸件的表面粗糙度等。

水轮机制造工艺流程水轮机焊接1.水轮机焊接是水轮机制造工艺的重要组成部分，水轮机焊接质量对水轮机的性能和寿命有很大影响。2.水轮机焊接主要采用电弧焊和气焊两种方法，电弧焊是一种常见的焊接方法，其工艺简单，成本低廉，适用于各种类型的水轮机焊接。3.水轮机焊接过程中需要注意以下几个关键问题：焊缝的质量、焊缝的尺寸精度、焊缝的表面粗糙度等。水轮机加工1.水轮机加工是水轮机制造工艺的重要组成部分，水轮机加工质量对水轮机的性能和寿命有很大影响。2.水轮机加工主要采用车削、铣削、磨削等方法，车削是一种常见的金属切削加工方法，其工艺简单，成本低廉，适用于各种类型的水轮机加工。3.水轮机加工过程中需要注意以下几个关键问题：加工精度、加工表面粗糙度、加工尺寸精度等。

水轮机制造工艺流程水轮机装配1.水轮机装配是水轮机制造工艺的最后一道工序，水轮机装配质量对水轮机的性能和寿命有很大影响。2.水轮机装配主要包括以下几道工序：水轮机导叶装配、水轮机转轮装配、水轮机轴承装配、水轮机密封环装配等。3.水轮机装配过程中需要注意以下几个关键问题：装配精度、装配表面粗糙度、装配尺寸精度等。水轮机质量控制1.水轮机质量控制是水轮机制造工艺的重要组成部分，水轮机质量控制的目的是确保水轮机的质量符合设计要求。2.水轮机质量控制主要包括以下几个方面：原材料质量控制、零部件质量控制、成品质量控制等。3.水轮机质量控制过程中需要注意以下几个关键问题：质量控制标准、质量控制方法、质量控制人员等。

水轮机制造工艺中的关键技术水电站水轮机制造工艺与质量控制

水轮机制造工艺中的关键技术1.高精度数控加工技术：采用高精度数控机床进行水轮机关键零部件的加工，确保零部件的加工精度和表面质量达到设计要求。2.叶轮光整技术：利用专用设备对水轮机叶轮进行光整加工，去除叶轮表面的毛刺和缺陷，提高叶轮的光洁度和水流通过的流畅性。3.动平衡技术：对水轮机转子进行动平衡检测和校正，确保转子在高速旋转时保持良好的动平衡状态，降低振动和噪音。水轮机焊接技术1.焊接工艺控制：采用先进的焊接工艺，如氩弧焊、等离子焊等，确保焊缝质量符合设计要求，防止焊缝开裂、气孔等缺陷。2.焊后热处理技术：对水轮机焊接件进行热处理，消除焊接应力，提高焊缝的强度和韧性，延长水轮机寿命。3.无损检测技术：对水轮机焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，确保焊缝质量满足安全要求。水轮机精加工技术

水轮机制造工艺中的关键技术水轮机装配技术1.装配精度控制：采用先进的装配工艺和设备，确保水轮机各部件的装配精度符合设计要求，保证水轮机运行的稳定性和可靠性。2.动静平衡检测：对水轮机转子进行动平衡检测，确保转子在高速旋转时保持良好的动平衡状态，降低振动和噪音。3.水轮机试运转：对水轮机进行试运转检测，验证水轮机的性能和可靠性，确保水轮机能够稳定运行和满足设计要求。

水轮机制造质量控制水电站水轮机制造工艺与质量控制

水轮机制造质量控制水轮机的检验与试验1.水轮机配件的检验：水轮机配件的检验包括外观检验、尺寸检验、材料检验和性能检验等。外观检验主要是检查水轮机配件的表面质量，包括有无裂纹、划痕、毛刺等缺陷。尺寸检验主要是检查水轮机配件的尺寸精度，包括长度、宽度、厚度、圆度、平面度等。材料检验主要是检查水轮机配件的材料质量，包括化学成分、力学性能等。性能检验主要是检查水轮机配件的性能，包括水轮机的效率、出力、转速等。2.水轮机整机的检验与试验：