注塑模具毕业设计例.docx

1塑件成型工艺分析

塑件图

塑件的视图如图1-1所示:

名称：衬套

材料：PA1010

塑件的工艺分析

产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途超级普遍的零件，零件简单，产量大。要求一模四件，并设计冷却管道。

该塑件为衬套，要求塑件具有专门好的耐磨性。

1.2.1塑件材料利用特性及用途

尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。通过拉伸定向处置的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。它的耐磨性高于一样用做轴承材料的铜、铜合金、一般钢。尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引发尺寸转变。其稳固性较差，一样只能在80°C?100°C之间利用。

为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳固剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。

1.2.2成形特点

尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必需进行干燥处置。尼龙的热稳固性差，干燥时为幸免材料在高温时氧化，最好采纳真空干燥法;尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度专门高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必需采纳最小间隙；熔融状态的尼龙热稳固性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不许诺尼龙在高温料筒内停留太长时刻；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺点，因此应严格操纵成形工艺条件。

塑件成形工艺参数确信

PA1010熔程较窄，一样为3?4°C。熔融流动性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。要紧成型工艺参数如下：密度 g/cm3；

收缩率 ?（纵向）~（横向）

⑴干燥鼓风干燥温度90C±5C干燥时刻约4?5h、真空干燥温度85C±5C,一样最好选择真空干燥工艺，幸免热氧化变色

⑵注塑工艺

料筒温度：后部190?210C

中部200?220°C前部210?230C

喷嘴200?210C

模具温度20?40C

注射压力60?80MPa

注射周期30?50S

2拟定模具结构形式

型腔数量的确信

为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确信型腔数量。模具的型腔数可依照塑件的产量、精度高低、模具制造本钱和所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确信。小批量生产，采纳单型腔模具；大量量生产，宜采纳多型腔模具。但如果是塑件尺寸较大时，型腔数将受所选用注塑机许诺最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条件和熔体抵达各型腔的流程难以取得一致，因此塑件精度较高时，一样采纳单型腔模具。

该塑件精度要求不高，又是大量量生产，采纳一模四件。

分型面的选择

1） 分型面是指分开模具能掏出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。合理地选择分型面关于塑件质量、模具制造、与利用性能都有着专门大的阻碍，模具设计时应依照塑件的结构、尺寸精度来设计。

2） 不要设在塑件要求光亮滑腻的表面或带圆弧的转角处，以避免意料飞边、拼合痕迹阻碍塑件外观。

3）开模时，尽可能使塑件留在动模一边，一样在动模边设脱模机构

较为方便。

4）尽力保证塑件尺寸的精度要求。

5）应有利于侧面分型和抽芯。

6） 尽可能使分型面位于料流结尾，以利于排气。

7） 尽可能使模具加工方便。

由于本塑件的结构形状较为简单，只应在塑件最大轮廓处。如下图:

3注塑机型号的确信

副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此，模具设计时应了解模具和注塑机之间的关系，了解注塑机的技术标准，使模具和注塑机彼此匹配。

注射容量的计算

注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量（cm3）.模具安装后，对模腔注射容量的计算，能够制件产品为主，计算其体积量，然后确认整体积注射量。注射模一次成型的塑料重量（塑件与流道凝料之和）应在注塑机理论注射量的10%-80%之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，那么选在50%-80%之间为宜。

通过计算可得出塑件的体积V=10cm3，塑件质量m1=，

流道凝料的质量m2是个未知数，可按塑件质量的倍来算。此设计为一模四腔，因此注塑量为：m==（1+）X4X=，n为型腔数。

因此，注塑机额定注塑容量V=m/P）=*=80cm3

锁模力的计算

锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充填模腔

时，会沿锁模方向产生一个专门大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必需大于该胀型力，

即：

F锁NF胀二人分-P型

式中，F锁一注塑机的额定锁模力（N）；

P型一模具型腔内塑料熔体平均压