氧气管道清洁度QC活动.pptVIP

QC成果报告书（现场型）前言在各化工、冶金装置中，氧气作为一种常用的原料或氧化剂被普遍使用，我们在施工中经常会接触到氧气管道的施工，尤其是近年来我单位连续进行施工的空分工程中，更是以氧气为主要产品。在富氧环境下对清洁度的严格要求使管道施工过程中的内壁清理脱脂工作已成为一项非常重要的施工内容。一、QC小组概况为了更好地控制氧气管道清洁度、确保工程质量要求，我们结合QC计划开展活动的时间，选择正在施工的承德杭氧25600Nm3/h空分工程作为本次QC活动的开展地点，成立了“承德杭氧项目加强氧气管道清洁度控制”QC小组。QC小组是由技术、管理骨干及操作人员组成，技术水平和人员素质都较高，小组成员情况见下表1：二、选题理由I、因为氧气输送管道的形状及规格尺寸各异、长度较大，目前现场对氧气管道安装前的清理、清洁及脱脂工作主要是人工操作进行的，影响管道清洁度的条件较多，受所施工环境的限制，容易出现清洁质量不稳定、波动较大的情况。二、选题理由二、选题理由III、氧气管道反复清理会带来工期延长、成本增加及清洗脱脂剂使用量大，增加环境污染的不良后果。三、现状调查这两个批次的管道清洁度检验数量共计58件174项，存在20项不合格项目，合格率为88.5%。情况排列图如下：四、设定目标2、目标可行性分析在管道清洁施工方面我们有一定的经验积累，以往一次检验合格率曾达到过84%，经过分析，清理施工虽然受外界影响因素较多，但通过多项针对性措施的采用，可很好地提高施工合格率。业主、监理单位、项目部领导对提高清洁度的重要性非常重视，并对此项计划给予了大力支持，可很好地促进QC小组活动的良好进行。本项QC活动目标值也是在经过对施工成本、工时等方面综合考虑确定的。因施工现场的环境条件有局限性，若制定更高的目标值，势必会造成为了达到目标要求而盲目地大幅度增加清理、脱脂次数，较大地增加清理用工时和脱脂剂等物品的使用，提高成本并造成浪费和污染，相对于此，检验和再处理成本明显更小，目标更合理。五、原因分析六、要因确定要因确认一：清理后不及时保护标准：单件管道清理完毕后立即封闭实测：2010年9月28日至2010年9月30日，对进行清洁处理施工作业情况进行检查分析，情况如下：目前施工方式是：对预制好的管段以8~15件数不等的小批次作为操作单元，进行初清理、清洗、擦洗脱脂等一系列的流水工序操作。这样的方式对提高作业效率、集中使用挥发性强的脱脂剂是有利的，也适宜处理后的管道干燥，在以往的施工中基本采用这种做法。但本工程情况有一定的特殊性，主要区别是工程所在地本季节气候较干燥、多风，场地外还有其他项目在施工，易起沙尘。经过检查分析发现，在这样的条件下，清理后短时间的暴露也有可能被污染。结论：由于施工人员习惯于按照以往的施工方式进行小批量集中管段封闭施工，使管道在清理后短时间暴露在环境中，在有风的时候容易发生污染现象，是主要原因。

要因确认二：清理用白布不符合要求标准：清洗后没有纤维脱落并附着在管内壁上的现象实测：2010年10月4日，对用白布来脱脂擦洗后的管道内壁用紫光灯进行检查，发现清理后管内有少量细小的织物纤维附着。结论：经分析认为尽管采用的是洁净的布料，但白布本身的棉纤维较短，在擦洗过程中易产生脱落的情况。纤维在冲洗或吹洗方式中容易去除。此项是主要原因。要因确认三：清洁后的管道未隔离存放被污染标准：清洁后的管道100%放置在隔离区实测：2010年10月4日至2010年10月5日，对进行清洁处理后的管段存放区域进行检查和调查，由于施工场地较狭小，未设置隔离区单独存放清洗合格的管道，有可能被其他不了解情况的人员拆开封闭物造成管道内部被污染。经全面检查，虽然未单独隔离，但脱脂管道堆放处有多处警示牌，加之对施工人员有交底通知，没有此情况。结论：此项不是主要原因。要因确认四：人工擦洗去除杂物不彻底实测：2011年10月5日至2011年10月6日，对清理检验有附着物残留、不合格的管段进行检查，主要情况是管壁上的污物、紧密性附着物去除较好，但有少量散落的杂质碎屑残留，分析原因是采用人工将杂质向外清理时，由于管段较长，在反复擦抹清理中有掉落现象。这就需要增加擦洗清理次数或使用其他更有效的措施。经对管段增加清理1-2次后检验合格，统计如下：表4增加脱脂次数效果情况表结论