金属的凝固特点.pptVIP

这两种收缩（液态收缩、凝固收缩）表现为合金的体积缩小，使型腔内金属液面下降，它们是铸件产生缩孔和缩松缺陷的根本原因。第30页，课件共57页，创作于2023年2月固态收缩：从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩.固态收缩也会引起体积的变化，在铸件各个方向上都表现出线尺寸的减小，对铸件的形状和尺寸精度影响最大，它是铸件产生内应力以致引起变形和裂纹的主要原因。第31页，课件共57页，创作于2023年2月2.影响收缩的因素化学成分浇铸温度铸件结构与铸型条件第32页，课件共57页，创作于2023年2月化学成分的影响成分不同，收缩率不同。铸铁中促进石墨形成的元素增加，收缩减少。如:灰口铁C,Si↑,收↓,S↑收↑。原因：石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩。第33页，课件共57页，创作于2023年2月浇铸温度主要影响液态收缩:浇铸t↑，则此温度与开始凝固的温度之温差↑，于是液态收缩↑，则总收缩量相应↑。第34页，课件共57页，创作于2023年2月铸件结构与铸型条件铸件收缩是受阻收缩，阻力主要来源于两个方面：铸件壁厚不均，各部分冷却速度不同，收缩的先后不一致，相互制约而产生阻力；铸型和型芯对收缩的机械阻力。铸件收缩时受阻越大，实际收缩率就越小。第35页，课件共57页，创作于2023年2月铸件结构与铸型条件结论：设计和制造模型时，应根据合金种类和铸件的受阻情况，采用合适的收缩率。使铸型有好的退让性。第36页，课件共57页，创作于2023年2月3.收缩对铸件质量的影响及防止措施主要内容：1）铸件的缩孔和缩松及防止措施2）铸造应力（热应力、组织应力、机械应力）及其防止措施3）变形与裂纹及防止措施第37页，课件共57页，创作于2023年2月3.1铸件的缩孔和缩松及防止措施缩孔和缩松铸件凝固过程中，金属液态收缩和凝固收缩造成体积减小，又得不到液态的补充，在铸件最后凝固的部位形成了孔洞，容积较大而集中的孔洞称为缩孔。细小而分散的孔洞称为缩松。（见图2-3）第38页，课件共57页，创作于2023年2月缩松分两种：宏观缩松（肉眼或放大镜可以看到的小孔洞，分布于铸件中心轴线处或缩孔下方）图2-3显微缩松（分布于晶粒之间的微小孔洞）。第39页，课件共57页，创作于2023年2月缩孔和缩松的防止措施安置冒口,实行顺序凝固造型时在铸件的厚大部分附设冒口,使铸件的凝固顺序由远离冒口的部位先凝固并依次向冒口推进,冒口部位最后凝固（图2-4）。铸件收缩时所需要的金属液则由冒口提供，缩孔和缩松则出现在冒口中——补缩。第40页，课件共57页，创作于2023年2月第1页，课件共57页，创作于2023年2月铸造特点铸造优点1．具有较强的适应性重量：几克—几百吨尺寸：几毫米—十几米壁厚：0.2mm—1m结构：复杂外形、内腔材质：不限，特别是脆性材料2．铸件成本低原材料：来源广、价格低、投资少、易生产铸件：机械加工量相对较小，成本低第2页，课件共57页，创作于2023年2月铸造特点铸造缺点工序复杂，方法落后，铸件尺寸精度不高，表面质量难保证，铸件内部易出现气孔、砂眼、缩孔、晶粒粗大等现象。第3页，课件共57页，创作于2023年2月§1金属的凝固特点合金的铸造性能：金属在由液态转变为固态的过程中，存在的一些与铸件质量相关的性能特点。一般指铸造过程中的流动性、收缩性、吸气性等工艺性能。第4页，课件共57页，创作于2023年2月几个准备概念充型：液态合金填充铸型的过程.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力浇不足：因液态金属充型能力不足而不能得到完整形状的铸件。冷隔：指铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全熔合的垂直接缝，铸件的力学性能严重受损。第5页，课件共57页，创作于2023年2月本节三大内容一、液态金属的流动特点二、合金的凝固特点三、合金的收缩特点第6页，课件共57页，创作于2023年2月一、液态金属的流动特点

1.流动性流动性:是描述液态金属流动能力的一个术语。流动性的高低主要取决于金属的结晶特点和物理性能。物质由液态转变为固态晶体时，称为“结晶”。粘度的大小表示液体中发生相对运动的难易程度，粘度大，液体粘稠，相对运动困难，就很难形成晶体。第7页，课件共57页，创作于2023年2月一、液态金属的流动特点

1.流动性流动性对铸件