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双峰驼原绒（毛）分选操作技术规程

1范围

本文件规定了双峰驼原绒（毛）分选的对象、要求、程序、内容等。

本文件适用于双峰驼绒毛收购、分梳企业和科研部门

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

原绒（毛）

从骆驼身体采集的，未经加工的毛绒混合物。

一路毛

绒的比例占65%以上原绒（毛）

二路毛

绒的比例占40～65%的原绒（毛）

三路毛

绒的比例占40%以下的原绒（毛）

4分选场地

场地要求

应建立相对固定的分选场地，并配备防风防雨防水及消防设施，地面干燥、平整、无沙尘，大小根

据分选工作量和人员确定。

1

环境要求

4.2.1通风

应具有良好的通风条件，分选工种地点空气含尘量小于10mg/m³

4.2.2温度

持场地内温度相对稳定，冬夏季适宜

4.2.3光线

场地内应保障光线充足，以自然光为主且不易直射，光线不足时，使用人工光源

分选光源要求

4.3.1分选台光源

分选工作台灯架上安装双排T5\28W日光灯管。

4.3.2分选车间光源

分选车间屋顶光源距离地面高度为4±0.5m，平均每6平方米左右安装一组双排T5\28W日光灯管。

分选工作台

分选工作台长200㎝×宽100㎝×高70㎝，工作台面为每平方分米80目左右金属筛网，灯架距离台面

60㎝。每个工作台设计为可供四个人同时进行分选作业。

5分选人员岗位要求

分选人员要符合以下条件：

1)身体健康，行动灵活。

2)视力良好，无色盲缺陷，能准确辨别绒颜色、异质纤维、异性纤维及其它杂质。

3)熟悉驼绒（毛）的分类、等级及各种残次绒和其它纤维的外观特征，能自如地按要求分

选原绒毛。

4)遵守车间各项管理制度，按时、保质完成各项生产任务。

6分选操作规程

前期准备

在每批原料在投入分选时，车间检验员应在现场逐包查验，对每批绒的质量状况做一宏观的评价，

同时抽取标样，对本批绒的异质、异色、异性、杂质等质量状况进行分析，以便在分选时及时调整分选

工艺，指导每位员工能及时全面了解所选绒的情况，确保全面提高产量、质量。

明确分选要求和流程

在被批原料开始分选前，车间技术员（检验员）必须给员工讲清本批原料的特点，分选工艺流程及

公司的质量标准，使员工认识到位后开展工作。

2

岗前准备

分选人员进入分选车间前必须穿好工作服，戴好工作帽、口罩、手套，做好岗前一切准备。

岗前检查

检查分选台是否干净，分选用到器具、袋子是否放置合理，防止放混；检查周转袋是否正确，防止

不同用途周转袋混用；检查原料，防止将选过后的各种产品取到工作台上；检查灯光、通风设施设备工

作是否正常，电器线路、插头是否安全。

上岗

接通电源，打开工作灯，确定线路安全、无漏电、照明正常方可上岗选绒。

取料

从绒包中按层次由上而下取出适量原绒（毛），置于分选台上，不宜过多，不要散落在过道，保障

过道、脚下干净；拆包时不能让线头、铁丝、包装袋纤维等杂物混入原料。

去沙土

将原绒（毛）在工作台上铺平，轻轻抖动，尽量将沙土抖落。

去杂质

将抖过沙土的绒（毛）重新铺平，仔细辩别绒（毛）中有无异质、异性，并将它们取出置于相应的

袋或盆中。细心存放，适量后集中存放，坚决避免混放，散落。

分类分拣

按照颜色及绒毛类别进行分类分拣。即按照白色一路毛、深色一路毛、白色二路毛、深色二路毛、

肘毛、嗉毛、其他毛（草刺毛、疵点毛、油漆毛）、异物8类分拣，分拣时按类将绒毛装入相应的周转

袋中，各类不得装混。

精细分拣

根据下游厂商对绒毛的颜色、质量、细度、长度不同要求，可以设置二次分拣、三次分拣等精细分

拣流程，并根据厂商（客户）的要求制定相应的分类要求和质量标准。

7检