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发泡剂未实验之前统计20炉
间（分）（分）
间（分）
（分）
VD35CrMo
13
72
4896
VD21CrMo10
20
103
6528
VDHS4140
29
81
4992
VD21CrMo10
14
100
5280
VD20CrNiMo
16
91
5472
VD37SiMn2MoV
15
166
9120
VD37SiMn2MoV
23
126
5280
VD16Mn
52
106
5760
VDHS4140
21
90
5376
VD35CrMo
22
102
5568
VD37SiMn2MoV
17
137
7968
VD37SiMn2MoV
18
102
5472
VDQGr15SiMn
13
130
4608
VD21CrMo10
16
96
5376
VD21CrMo10
16
111
7296
VD21CrMo10
12
110
7104
35件
10
62
2880
35件
9
45
2208
35件
8
57
3072
VD42CrMoA
15
102
6720
VD35CrMo
19
63
3648
378
2052
114624
平均
19
103
5731
2-2150
2-2151
2-2152
2-2153
2-2154
2-2155
2-2156
2-2157
2-2158
2-2159
2-2160
2-2161
2-2162
2-2163
2-2164
2-2165
2-2166
2-2167
2-2168
2-2169
2-2170
钢种 化渣时
冶炼时间
电耗 渣子稀稠状况
稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠稠
钢包渣线侵蚀状况良
侵蚀渣线
良侵蚀渣线
良良
侵蚀渣线侵蚀渣线良
良良良良
侵蚀渣线
侵蚀渣线良良良
侵蚀渣线良良
发泡剂试验后统计20炉
炉号
钢种
化渣时间
（分钟）
冶炼时间（分
钟）
电耗
渣子稀稠状况
钢包渣线侵
蚀状况
2-0221
40Cr
15
58
4128
良
良
2-0222
4140
20
70
4896
稠
二次提温渣线侵蚀
2-0223
42CrMo
15
91
6048
稠
良
2-0224
16Mn
16
102
5952
良
良
2-0225
1040
12
63
4128
良
良
2-0226
34CrNiMo6
15
104
5376
稠
良
2-0227
TZ34CrNiMo6
13
82
5472
良
良
2-0228
34CrNiMo6
15
73
4992
良
良
2-0229
TZ34CrNiMo6
12
77
4896
良
良
2-0230
34CrNiMo6
12
68
4320
良
良
2-0231
TZ34CrNiMo6
13
65
5180
良
良
2-0232
34CrNiMo6
15
68
4416
稠
良
2-0233
TZ34CrNiMo6
13
79
5088
良
良
2-0234
34CrNiMo6
12
74
4608
良
良
2-0235
TZ34CrNiMo6
10
82
5376
良
良
2-0236
42CrMo
13
69
5856
良
良
2-0237
35CrMo
14
85
6144
良
良
2-0238
4145
15
87
4992
稠
良
2-0239
4145
12
68
4320
稠
良
2-0240
4145
13
61
3936
良
良
平均
13.25
76.3
5006.2
渣稠：7炉
渣线：一炉二
渣良好：13炉
次提温侵蚀
渣线；其余较
好
试验小结:
1、本次试验发泡剂共3吨，生产20炉钢，平均每炉钢加入150kg,平均吨钢4.1kg/t.
2、因试验发泡剂属首次，根据炼钢车间实际下发试验数据，合成渣每小袋10Kg，低碳合金钢按1.35Kg/吨,即每炉加入5袋；中高碳钢及中高碳合金钢按1.6Kg/吨,即每炉加入6袋。如使用过程中发现渣况过稀或过稠，可适当减少或增加发泡剂量，加入发泡剂后可不再加入萤石。所以实际消耗量与实验数据不吻
合。
3、从实验结果来看，化渣时间平均13.25分钟，较以前缩短5.75分钟；
冶炼时间平均76.3分钟，较以前缩短26.7分钟；冶炼电耗平均每炉5006.2kwh，较以前每炉节电725kwh；渣况良好的14炉次，化渣时间平均11.6分钟，渣况较稠的6炉次，化渣时间平均15.3分钟.钢包渣线，一炉二次提温侵蚀渣线；其余炉次较好。
4、可以看出，加入发泡剂后，对LF炉快速成渣起到了很大帮助，缩短了冶炼时间，节约电耗效果明显，对钢包内衬侵蚀明显降低，为安全生产提供了保障。
5、本次发泡剂已使用完，炼钢车间根据实际情况，申请长期使用发泡剂，请公司领导和质量科批准。
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