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一、实训项目名称：轮胎
二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用
三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。四、实训工艺流程
检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。
（用深度尺测量花纹深度）车轮与轮胎的故障诊断
1.不正常磨损
胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。
充气过量造成胎面中间磨损2.内侧磨损或外侧磨损
（！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。
悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损
如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因3.前束磨损和后束磨损
胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。
过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。
4，前端和后端磨损， 斑状磨损等。扒胎机动平衡机及气压表的使用
扒胎机的使用步骤
使用前把压缩空气泵到规定值
挤胎
把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。
涂抹皂水，把轮胎拆下
按规定要求充气装：（1）涂抹皂水
对准记号把气门嘴装好
用扒胎机装上轮胎
把轮胎气压充到规定值五、实训记录单
北京市汽车工程学校实训考核单（6）
班级 姓名 学号
12345678910合计考核项目： 轮胎 日期： 年 月 日一、1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
被检测零件名称标准值测量值评定2、
被检测零件名称
标准值
测量值
评定
二、记录实训相关数据
三、离合器实训考核
1、考核要求：1)正确使用扒胎机。
2、考核时间：考核时间20min。
3、考核评分：考核内容和评分见工作单。
考核单
序号
考核内容
配分
评分标准
得分
1
正确使用工具、量具
10
工具使用不当，一次扣2分
2
3
正确组装
30
4
正确调整间隙
10
5
工具、现场清洁
安全、文明生产
10
拆装顺序正确拆装顺序错误，一次扣
拆装顺序正确
拆装顺序错误，一次扣10
40
分
摆放不整齐，扣5分不能正确叙述，每项扣5分组装顺序错误，一次扣10
分
不会调整，扣10分调整错误，一次扣5分每项扣2分，扣完为止
违章操作、发生人身和设备
事故，为0分
分数合计
100
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