MTM管道缺陷非接触式可靠检测的新技术.docx

MTM-实现管道缺陷非接触式可靠检测的新技术

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一、前

目前我国油气长输管道已突破8万公里，已经进入管道建设的高峰期。此外，建于上世纪七八十年代的油气管道运行了近40年，在役管道中约60%服役时间超过20年，进入事故多发期。对于大量新建管线而言，在不同程度上存在着未融合、夹渣、气孔及裂纹等焊接缺陷，采用智能清管检测等手段难以有效发现这类缺陷，并且受到许多清管条件的限制。MTM检测技术不受现场检测条件限制，直接进行铁磁性管材的成品油管道、油气长输管道、油气集输管道、注水管道、海底管道缺陷应力集中和变形区域的识别，根据缺陷异常等级针对性地提出维修建议，预防管道穿孔、开裂等事故的发生，从而提高油气管道的安全运行能力与完整性管理水平。

MTM具有非接触、低安全风险、适应性强、缺陷检测直接的显著优点，是未来管道检测技术重点发展方向，广泛适用于各类油气长输、集输管道，具有显著的安全效益、社会效益和经济效益。

二、MTM检测实现过程

通过非接触式磁力计设备进行新建、在役油气管道磁场异常信号识别，利用专用数据分析解释软件确定管道沿线局部应力水平，从而直接评估管线的缺陷类型、位置与等级，判断管道本质安全状况，为管道完整性检测与完整性评价提供直接手段和依据。

图1MTM检测实现过程

三、MTM检测的缺陷类型

MTM采用非接触式检测方式，检测效率高、安全风险低、无工况条件限制，适用于在建、新建、运行及其它操作过程中管道缺陷的检测，能有效识别的缺陷类型包括：

①制管缺陷（焊缝缺陷/裂纹缺陷/叠层/卷边）；

②机械缺陷（压痕/褶皱/刻痕）；

③焊接缺陷（细孔/未焊透/焊接区剩余热应力）；

④腐蚀缺陷（腐蚀坑/应力腐蚀破裂）；

⑤在管体因凹陷、温度载荷、滑坡、泥石流等导致的应力集中和变形区域。

四、MTM技术的显著优势

发明专利技术：通过非接触式磁力计设备识别管道体积型、平面型缺陷导致的应力集中和磁场应力改变，确定缺陷类型和等级。

非接触式检测：不与管道接触、不需清管、操作风险小（远小于内检测）。

检测条件要求低：无流速、管径、弯管曲率半径、压力、流动介质等方面的限制。

应力集中缺陷响应敏感、可靠性高

焊缝、裂纹等缺陷具有明显的应力集中特点，MTM正是解决这一类缺陷的有效方法，可识别300微米以上的焊缝、裂纹缺陷。

五、MTM检测遵循标准

РД102-008-2009《运用非接触式磁力层析方法进行管道技术状况诊断指南》（由俄罗斯联邦矿工业委员会批准），利用磁异常综合指数F确定了三个危险等级，见下表。

表1管道缺陷异常等级

序号

综合指数F值

危险等级,级别

1

从0到0.2

第一

2

从0.2到0.55

第二

3

从0.55到0.99

第三

第一等级缺陷：是由于金属缺陷和机械应力的结合，相当于“不许可的”管道技

术状况。这种管道属于紧急情况，需要优先修复。

第二等级缺陷：是由于金属缺陷和机械应力的结合，相当于“容许的”管道技术状况。这种管道的特点在于可靠性降低，需要列入计划修复。

第三等级缺陷：相当于“良好的”管道技术状况（无关紧要的缺陷或者应力集中区）。这种管道可以在监控缺陷发展和应力集中增长的情况下，无需修复继续运行。

六、检测使用的主要设备

管道路径探测器（POISK/AMS）

无接触式扫描磁力计（MBS-04SKIF）

便携式里程表（ODA）

声纳探测器（EHO）

金属磁记忆检测器（MMM）

超声波探伤仪、测厚仪

专用软件与分析系统

七、MTM技术服务

俄罗斯Transkor-K研究和发展中心有限责任公司

2001年成立，服务领域为技术诊断和无损检测，尤其是在磁力线层析技术方面，为世界范围内先进方法的发展者，创新的业界领导者。

八、MTM工程应用

国外MTM检测

2002-2010年，俄罗斯、美国、欧洲、马来西亚油气管线MTM检测超过15000km。

国内MTM检测

2009.4-2010.5，四川乐金川斯科管道检测技术有限公司（中俄合资）采用MTM检测方法完成了国内6条油气管线的缺陷异常检测与评价，均为螺旋焊缝管道，管径为219mm-720mm，管材主要为20#钢、16Mn钢，检测长度为64.135km，各管线概况见表2。

表2 已应用MTM检测的管线概况(国内)

3

序

管线名称

号

中国石油塔里木油田分

1

公司塔中-轮南输油管道

中国石油兰州输气分公

2

司两兰输气支线

中国石油兰州输气分公

3

司兰炭输气支线

中国石油管道公司大庆4

—铁岭输油管道

管线规格

检测

时间426×7mm

时间

426×7mm

31km

1995年

2009.4

406.4×5.6mm/

323.9×4.2mm/27

7.419k