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海水烟气脱硫工艺

摘要：本文论述我国海水烟气脱硫工艺、挪威ABB公司的flakt-hydro海水烟气脱硫工艺以及美国Bechtel公司的海水烟气脱硫工艺，并系统讨论海水烟气脱硫工艺的应用与发展及其优缺点。

关键词：海水烟气脱硫工艺；海水脱硫装置；环保；二氧化硫

1前言

我国是一个资源生产和消费大国，然而经济的快速发展的同时加速了对燃料的需求，由燃料产生的环境问题已经越来越严重。据国家环保部门统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生的二氧化硫高达2158.7万吨，居世界第一位，二氧化硫排放量占世界的15.1%，由二氧化硫污染造成的酸雨面积占全国总国土面积的30%，严重影响人们的身体健康和环境，造成了难以估计的经济损失和社会危害。因此有效地控制大气中的二氧化硫已成为刻不容缓的研究课题，高效率，高环保的脱硫技术更是成为了现阶段的环保领域关注的焦点。

2海水烟气脱硫技术原理

天然海水中含有大量的可溶性盐，其主要成分是氯化物、硫酸盐及少量的可溶性碳酸盐。海水呈现碱性，PH值为7.8?8.3,具有天然的酸碱缓冲能力及吸收二氧化硫的能力，海水烟气脱硫工艺技术就是利用海水的这种特性来洗涤烟气中的二氧化硫，以达到烟气净化的效果。

海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统以及工厂必备的电气控制系统等组成。其主要流程是:锅炉排出的烟气经除尘器后，由烟气脱硫系统（FGD系统）增压风机送入气-气热交换器（GGH）的热侧降温以提高吸收塔内的二氧化硫吸收效率，冷却后的烟气由吸收塔地步送入，在吸收塔中与由塔顶均匀喷洒的海水（利用电厂循环冷却水）逆向充分接触混合，经过净化后的烟气，通过GGH升温后，经由烟囱派入大气。其脱硫流程图如图1所示：

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图1海水脱硫工艺施程图

海水脱硫的机理如下：

TOC\o1-5\h\zSO2+H2O—2H++SO2- (1)

2SO2-+02—2SO2- (2)

HCO-+H+—CO2+H2O (3)

海水在洗涤烟气的过程中，烟气中的的二氧化硫气体被海水吸收，生成亚硫酸根离子和氢离子，见反应(1)，洗涤液的PH值随着降低；同时海水中的碳酸氢根离子能与氢离子发生反应，生成水和二氧化碳，见反应(2),从而阻止或缓和洗涤液PH值的继续下降，有利于海水对二氧化硫的继续吸收；洗涤后的海水变成酸性水，经曝气池处理达标后再排放到大海，见反应(3)。

3我国海水烟气脱硫工艺

我国海水烟气脱硫工艺第一家应用的是深圳西部电厂(1999年投入运行，技术来源于挪威ABB公司)，第二家应用的是漳州后石电厂(2000年投入运行，技术来源于日本富士化水株式会社)。

海水烟气脱硫系统(FGD)系统是我国首套海水脱硫装置，是国家环保总局和国家电力公司的示范项目，其各项性能指标均达到或超过设计值，满足国家对该项目的审查要求，符合环保标准；曝气过程中没有明显的二氧化硫溢出情况，对周围环境没有造成不良影响；工艺排水对海域水质和海洋生物的影响很小。5、6号机组(2X300MW)海水脱硫装置于2004年2月23日建成投运；1号、2号、3号机组海水脱硫工程正在进行，计划2006年投运。届时，深圳的燃煤机组全部都安装脱硫装置，深圳总的二氧化硫的排放水平可以降低一半。由台塑美国公司独资兴建的福建后石电厂陆续建成了6套600MWe无GGH海水脱硫装置，于1999年至2003年陆续投入运行。1号机组已于1999年11月并网，同年12月完成96h满负荷试运行一次成功，于2000年2月底投入商业运行；2号机组于2000年7月完成96h满负荷试运行并一次成功，于2000年8月底投入商业运行。中国华电工程(集团)公司联合阿尔斯通电力挪威公司(APN)共建的青岛发电厂海水脱硫工程正在开工建设，该工程采用世界上先进海水脱硫技术，脱硫效率高达90以上；2004年第一台海水脱硫装置成，2005年第二台亦将投入运行；其1、2号300MWe机组海水脱硫工程是国家环保总局在我国北方地区的第一个海水脱硫示范项目。其他一些沿海发电厂，如秦皇岛电厂的2套300MWe、山东黄岛发电厂的2套660MWe海水脱硫装置也正在筹建。我国已成为世界上大型海水脱硫装置建设经验最丰富的国家。

4flakt-hydro海水烟气脱硫工艺

我国第一套深圳西部电厂与印度的TATA电力公司海水烟气脱硫装置均是采用此flakt-hydro工艺。

1988年和1994年印度TATA电力公司先后在Trombay电厂先后建成5套125MW机组容量的海水脱硫装置；1995年西班牙Unelco电力公司先后在GranCanaria燃油电厂(2X80MW)和Ten