JC_T 2017-2010 氟化铅晶体行业标准.docxVIP

C8S8.27.120.01

备案号：30034-2011

中华人民共和国建材行业标准

JC/T2017—2010

氟化铅晶体

Leadfluoridecrystal

2010-11-22发布

2011-03-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T2017—2010

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。

本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、上海硅酸盐研究所中试基地。

本标准起草人：任国浩、李焕英、陈晓峰、薛炫萍。

本标准为首次制定。

I

2

JC/T2017—2010

5.1外观质量

外观质量应满足表1中的要求。

表1氟化铅晶体产品的外观质量

缺陷类型

质量要求

0L≤100mm

100mmL≤200mm

包裹体

无

无直径大于1mm、长度大于1mm的各类包裹体

崩口

无

崩口总数应少于2个，且长度应小于3mm、深度小于1mm

裂纹

无

裂纹总数应少于3条，且长度应小于15mm、深度小于1.5mm

颜色

无色

划痕、腐蚀印

无

针状缺陷

无

注：L为氟化铅晶体产品的长度或者高度，表2和表3中“L”与此意义相同

5.2表面粗糙度

表面粗糙度Ra≤0.02μm。

5.3尺寸公差

尺寸公差为±0.3mm。

5.4透过率

产品在长轴方向的透过率应满足表2中的规定。

表2透过率指标

检测点

透过率T(%)

0L≤50mm

50mmL≤100mm

100mmL≤150mm

150mmL≤200mm

270nm

T≥5%

T≥4%

T≥3%

T≥2%

330nm

T≥75%

T≥72%

T≥70%

T≥58

400nm

T≥78%

T≥78%t

T≥75%

T≥70%

800nm

T≥78%

T≥78%

T≥78%

T≥75%

5.5辐照硬度

样品经“Co源辐照(辐照累积剂量为10kRad,剂量率应小于20Rad/h)后，透过率应满足表3中的

规定。

表3辐照硬度指标

检测点

辐照硬度指标

o!≤50mm

50mmL≤100mm

100mmL≤150mm

100mmL≤200mm

270nm

R≤20%

R≤28%

R≤35%

R≤44%

330nm

R≤7%

R≤10%

R≤13%

R≤16%

400nm

R≤2%

R≤3%

R≤4%

R≤5%

800nm

R≤0.5%

R≤0.5%

R≤0.5%

R≤0.5%

3

JC/T2017—2010

6检测方法

6.1外观质量用目测法和直尺(精度：0.5mm)检测。

6.2表面粗糙度用粗糙度仪(精度：0.01μm)检测。

6.3尺寸公差用目测法和千分尺(精度：0.01mm)测量。

6.4透过率检测

6.4.1检测环境条件

环境温度20℃~28℃,相对湿度20%～40%。

6.4.2检测仪器

紫外-可见双光束全自动分光光度计，测量波长范围为200nm～800nm。

6.4.3样品准备

测试前，用120号溶剂汽油和脱脂棉把产品端面擦拭干净。

调节光窗大小，保持产品端面靠紧光窗，调节放置位置，使光路全部沿长轴方向通过。

6.4.4检测，记录270nm、330nm、400nm、800nm四个检测点处的透过率值。

6.5辐照硬度检测

6.5.1按6.4检测样品的透射光谱，记录270nm、330nm、400nm、800nm四个检测点处的透过率。

6.5.2把样品送至辐照中心按规定进行辐照。辐照后，样品用黑纸严密包覆，避光带回后在暗室中放

置1d。

6.5.3按6.4再次检测样品的透射光谱，记录270nm、330nm、400nm、800nm四个检测点处的透过

率。

6.5.4按式(1)分别计算270nm、330nm、400nm、800nm四个检测点处的辐照硬度。

7检验规则

7.1检验分类

分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

出厂检验项目为外观质量和透过率。

尺寸公差和表面粗糙度应在产品加工过程中控制，一般不对成品检查尺寸公差和表面粗糙度。

7.1.2型式检验

7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品定型鉴定；