JC∕T903-2012吸声板用粒状棉.docxVIP

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案号：39000-2013

中华人

JC

民共和国建材行业标准

JC/T903—2012代替JC/T903—2002

吸声板用粒状棉

Granulatedwoolforacousticalceiling

012-12-28发布

2013-06-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JC/T903—2012

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替JC/T903—2002《吸声板用粒状棉》。与JC/T903—2002相比，除编辑性修改外主要

技术变化如下：

——取消产品的分等分级和粒度分布的分类(见2002版第4章):

——增加了纤维强度(WT值)术语定义(见3.1):

—一调整了产品中酸度系数、渣球含量合格指标的要求(见第5章，2002版的第5章);

——修改了渣球含量试验方法(见附录D,2002版的附录F);

—一删除原标准中有关“体积密度的测定”和“含水率的测定”的附录，改用相关现行国家标准(见

2002版的附录B和附录D)。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。

本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、上海凡凡新型建材有限公司。

本标准参加起草单位：上海施可达新型建材有限公司、星牌优时吉建筑材料有限公司。

本标准主要起草人：张游、葛敦世、王佳庆、张勇、张剑红、崔军、陈丽华、李勇、王玲。

本标准于2002年12月首次发布，本次为第一次修订。

1

JC/T903—2012

吸声板用粒状棉

1范围

本标准规定了吸声板用粒状棉(以下简称粒状棉)的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则

以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以矿渣、岩石等为主要原料，以制造吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉

亦可参照采用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4132绝热材料及相关术语

GB/T5480矿物棉及其制品试验方法

GB/T11835—2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品

GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法

3术语和定义

GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纤维强度(WT值)fiberstrength

将一定质量的纤维经规定模式搅拌后，倒入容器内，荷重一定时间后，测出试样的高度，此高度值

即为纤维强度值。

3.2

酸度系数coefficientofacidity

矿物棉化学组成中二氧化硅、三氧化二铝含量与氧化钙、氧化镁含量之比。

4标记

产品标记由三部分组成：产品名称、产品特征(外型尺寸、包重)和标准号。制造商标记作为补充要

素，也可列于其后的圆括号内。

示例：外型尺寸(长×宽×厚)为1000mm×600mm×800mm,包重为230kg的粒状棉标记为：

粒状棉1000×600×800230JC/T903—2012(制造商标记)

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JC/T903—2012

5要求

5.1外观质量

白色或灰白色絮棉状，色泽均匀，不含杂质，无未分散的油性物质。

5.2包重

允差为±3%。

5.3体积密度

应不大于240kg/m3。

5.4纤维平均直径

应不大于5.0μm。

5.5粒度分布

粒度在12mm～25mm范围内的含量应不小于60.0%;粒度不大于6mm的含量应不大于10.0%。

5.6质量含湿率

应不大于0.20%。

5.7有机物含量

应不大于0.30%。

5.8纤维强度(WT值)

应不小于50.0。

5.9渣球含量

粒径大于0.5mm的渣球含量应不大于1.5%;渣球总量应不大于38.0%。

5.10酸度系数

应不小于1.20。

6试验方法

6.1外观质量及包重

.按附录A进行。

6.2体积密度、纤维平均直径、酸度系数

按GB/T5480进行。

6.3粒度分布

按附录B进行。

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JC/T903—2012

6.4质量含湿率

按GB/T20313进行。

6.5有机物含量

按GB/T11835—2007附录B进行。

6.6·纤维强度(WT值)

按附录C进行。

6.7渣球含量

按附录D进行。

7检验规则

,7.1检验分类

产品检验按类型分为出厂检验和型式检验，

7.2出厂检验

产品出厂时