JC╱T 311-1997 明矾石膨胀水泥.docxVIP

中华人民共和国建筑材料工业部部标准

JC/T311-1997

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明矾石膨胀水泥

1997—12—01实施

发布

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项次

项次 2

1定义、标号与用途 3

1.1定义 3

1.2标号 3

1.3用途 3

2品质指标 4

3试验方法 5

3.1物理检验 5

3.2化学分析 5

4验收规则 6

4.1编号及取样 6

4.2试验及留样 6

4.3出厂水泥 6

4.4试验报告 6

5包装与标志 7

6运输与存放 8

附录A明矾石膨胀水泥物理检验方法(补充件) 9

A.1水泥比表面积 9

A.2凝结时间 9

A.3强度 9

A.4膨胀率 9

A.5不透水性 9

附加说明： 11

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1定义、标号与用途

1.1定义

凡以硅酸盐水泥熟料、天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣(或粉煤灰),按适当比

例磨细制成的、具有膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为明矾石膨胀水泥。

注：①硅酸盐水泥熟料，宜来用回转窑生产的石灰饱和系数不大于0.90、标号为525

号以上的熟料。

②天然明矾石的化学成分应满足以下要求：Al203不小于18%,SO3不小于16%。

③石膏：来用天然硬石膏，SO3含量不小于48%。

④矿渣必须符合GB203-78《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。

粉煤灰必须符合GB1596-79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

1.2标号

明矾石膨胀水泥分525、625二个标号。

1.3用途

明矾石膨胀水泥适用于补偿收缩混凝土结构工程、防渗混凝土工程、补强和防渗抹

面工程，以仅按缝、梁柱和管道接头、固结机器底座和地脚螺拴等。

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3试验方法

3.1物理检验

按本标准附录A进行。

3.2化学分析

按JC312-81《明矾石膨胀水泥化学分析方法》进行。

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4验收规则

4.1编号及取样

水泥出厂前，按同标号水泥不超过200吨为一取样单位进行取样，并编号。取样应

有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少15公斤。

4.2试验及留样

每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准附录A规定的检验方法进行试验；另一份密封保管三个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验

机关进行复验或仲裁。

4.3出厂水泥

出厂水泥应符合本标准第二章各项指标。

4.4试验报告

水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28

天强度及膨胀率以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度及膨胀率数值，应

在水泥发出日起32天内补报。

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5包装与标志

5.1水泥需用四层水泥包装纸中间夹一层塑料薄膜的纸袋包装，每袋净重50±1公

斤。

5.2纸袋上须清楚标明：工厂名称，水泥品种、标号、包装日期、编号及严防受潮字

样。

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6运输与存放

6.1水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物。不同品种和标号的水泥应分别贮运，不得

混杂。

6.2水泥存放期为三个月，过期的水泥应按本标准规定的试验方法重新检验，再确定能否

使用。

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附录A明矾石膨胀水泥物理检验方法(补充件)

A.1水泥比表面积

按GB207-63《水泥比表面积测定方法》进行。

A.2凝结时间

按GB1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。

凝结时间的测定作如下修改：临近终凝时每隔5分钟测定一次。

A.3强度

按GB177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。成型水灰比为0.44。

A.4膨胀率

按JC313-81《膨胀水泥膨胀率试验方法》进行。

A.5不透水性

A.5.1仪器

砂浆渗透仪：型号SS-15。

胶砂振动台：采用GB177-77《水泥胶砂强度检验方法》中规定的振动台。

A.5.2试体的成型与养护

A.5.2.1每一编号水泥需成型三块试体。来用1:3软练胶砂，水灰比为0.60。称取水泥250克，砂子750克，置于搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5秒钟后徐徐加水，30秒内加

完，自开动机器起搅拌3分钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

A.5.2.2将拌和好的水泥胶砂分别装人三个预先擦净并装配好的试模内(模底稍涂机油，模底螺纹部位涂以黄干油)。用小刀沿着模边转圈压实10次，再将砂浆装满试模，稍高

出模边。将试模固定在振动台上，振动40秒，然后刮平。

A.5.2.3试体