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印刷知识基础培

训课件

•印刷基本概念与原理

•印刷设备结构与功能

•印刷工艺参数设置与优化

•常见故障分析与排除方法

•安全生产与环保要求

•总结回顾与展望未来发展趋势

印刷基本概念与原理

01

CATALOGUE

根据印刷方式、承印物类型、印

刷色彩等不同标准，印刷可分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷等。

印刷是指将文字、图像等信息通

过制版、施墨、加压等工艺过程，批量转印到承印物上的技术。

印刷定义及分类

印刷分类

印刷定义

根据原稿制作印版的过

程，包括文字排版、图

像处理、版面设计等环节。

通过压力作用，将印版

上的油墨转移到承印物上。

对承印物进行干燥处理，

使油墨固着在承印物表面。

印刷工艺流程

将油墨涂布在印版表面，

形成图文部分的过程。

加压

施墨

制版

干燥

印刷色彩学原理

对印刷过程中的色彩进行标准化管理，确保印刷品色彩的一致性和准确性。

通过加色混合、减色混合等方式，实现不同色彩的组合与呈现。

色相、明度、饱和度是构成色彩的基本要素。

色彩三要素

色彩混合

色彩管理

01

塑料

PVC、PET等塑料材料，具有

防水、耐磨等特性，适用于特

定需求的印刷品。

其他材料

玻璃、陶瓷、木材等，可用于特殊需求的印刷品制作。

金属

铝板、铁板等金属材料，适用于高档包装、标签等印刷品。

纸张

新闻纸、胶版纸、铜版纸等，适用于不同印刷品的需求。

常见印刷材料介绍

印刷设备结构与功能

02

CATALOGUE

凸版印刷机

印版图文部分高于空白部分，

印刷时图文部分涂墨并压印到

纸张上。

平版印刷机

利用油水不相溶原理，印版图文部分亲油拒水，空白部分亲水拒油，实现图文转移。

印版图文部分低于空白部分，

通过墨槽供墨，刮墨刀刮去空白部分多余油墨，再进行压印。

通过丝网漏印方式将油墨漏印

到承印物上，适用于各种形状

和材质的承印物。

印刷机类型及特点

丝网印刷机

凹版印刷机

润版系统

包括水斗、水辊、水量调节装置等部

件，用于向印版提供适量且均匀的水

分，以保持水墨平衡。

输墨系统

包括墨斗、墨辊、墨键等部件，用于

向印版提供适量且均匀的油墨。

输墨系统与润版系统

纸张传送系统

包括飞达、输纸台、规矩、递纸牙排等部件，用于将纸张从纸堆中分离并准确传送到印刷部位。

定位系统

包括前规、侧规等部件，用于对纸张进行精确定位，确保套印准确。

纸张传送与定位系统

控制装置

包括PLC、触摸屏等人机界面，用于对印刷机进行自动化控制，实现高效、稳定的印刷生产。

检测装置

包括墨量检测、水量检测、纸张检测等传感器，用于实时监测印刷过程中的各项参数。

检测与控制装置

印刷工艺参数设置与优化

03

CATALOGUE

根据印刷速度、承印物吸墨性等因素，调整油墨干燥速度，确保印刷品干燥良好，避免蹭脏和粘连。

通过添加稀释剂或增稠剂，调整油墨粘度，以适应不同印刷工艺和承印物的要求。

掌握基本色原理和调色技巧，根据实际需求进行油墨颜色的准确调配。

油墨调配技巧与方法

压力设置

根据承印物厚度、硬度以及印刷工艺要求，合理设置印刷压力，确保油墨均匀转移，避免漏印和

重影。

速度控制

根据油墨性质、承印物吸墨性以及干燥条件等因素，合理控制印刷速度，确保印刷品质量和生产效率。

温度调节

针对特定印刷工艺和油墨类型，通过调节温度来改善油墨流动性、干燥性以及色彩表现等。

压力、速度、温度等参数设置

提高印刷品质量的途径

废弃物回收利用

节能减排措施在印刷中应用

使用低挥发性有机化合物(VOC)含量的

环保油墨，减少有害物质的排放。

对废弃的纸张、油墨罐等进行分类回收和

处理，实现资源的循环利用。

选用节能型印刷设备和辅助设备，降低能

源消耗。

优化生产流程和管理方式，减少不必要的浪

费和排放，实现绿色、低碳的印刷生产。

常见故障分析与排除方法

04

CATALOGUE

输墨不均

检查墨斗出墨量是否均匀，调整出墨

量；同时检查墨辊和印版压力是否适

当，进行调整。

墨辊脱墨

清洗墨辊表面杂质，调整墨辊压力，

确保墨辊正常运转。

输墨系统故障及处理方法

检查墨斗刀片是否松动或磨损，及时

更换或调整刀片位置。

墨斗漏墨

润版系统故障及处理方法

纸张走偏

检查纸张传送路径是否顺畅，调整纸张导纸板位置，确保纸张传送准确。

纸张褶皱

检查纸张张力是否适当，调整纸张张力控制装置；同时检查传送路径是否有障碍物，及时清理。

双张或多张传送

检查纸张分离器是否正常工作，调整分离器位置或更换磨损件；同时检查纸张堆叠是否整齐，确保每次只传送一张纸张。

纸张传送故障及处理方法

印品色彩失真

检查