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液压设计计算知识

执行元件的回油背压

系统类型

背压^ZMPa

系统类型

背压^ZMPa

回油路上有节流阀的调速系统

0.2?0.5

采用辅助泵补油的闭式回S

各1.?1.5

回油路上有背压阀或调速的调带系

充0.?0.15

回油路较短且直通油箱

计算泵的流量，选择液压泵

系统类型

液压泵流量计算式

式中符号的意义_

高低压组合供油系统

Qg=ug?A

4(u\g).A

Qg：高压小流量液压泵的流量i(/s)ug：液压缸工作行程速度m/s)a：液压有效作用面积m2)Qd：低压大流量液压泵的流赢/s)uk：液压缸快速行程速(m/s)

怛功率变量液压泵供油系统

^甘.帝gmin?A

Qh：怛功率变量液压泵的流量/s)ugmin：液压缸工作行程最低速度/s)

流量控制阀无级节流调速系统

QpNumax.A+Qy

ma「Qm+Q：

Qp：液压泵的流量m(/s)

umax:液压缸最大调节速(m/s)

n：液压马达最高转速r/s)

max o

q:液压马达排量m/s)m q

Qd：溢流阀最小流量m/s)=0.5510-4

有级变速系统

三Ni=1Qi=Umax-A

E\QifQm

N：有级变速回路用泵个数

ZNi_Qi:N个泵流量总和淀/s)Q/第i个泵的流量m(/s)

一般系统

Qp=K?Ex

Qp:液压泵的流量mVs)

Qp:同时动作执行元件的瞬时流量/s)

K:系统泄漏系麴=1.1?1.3

蓄能器辅助供油系统

/t)?EZi=Vi

Qp:液压泵的流量mVs)

「工作循环周期时飓)

Z：工作周期中需要系统供液进行工作的执行

V：第i个执行元件在周期中的耗油量)

电液动换向阀控制系统

_Qp=(nKy/4)-zgdft

Qp:控制系统液压泵的流量护(/s)

Ky：裕度系数K=1.1?1.2

Z：同时动作的电液换向阀个数di：第i个换向阀的主阀芯直径成li：第i个换向阀的主阀芯换向行强Xt：换向阀的换向时间t=0.0?0.20(s)

元件数

注：根据算出的流量和系统工作压力选择液压泵。选择时，泵的额定流量应与计算所需流量相当，不要超过太多，但泵额定压力可以比系统工作压力5%或更高些。电液动换向阀控制油系统的工作压力，一般基.0MPa,对于3?4个中等流量电液动换向阀(阀芯32mni)同时动作的系统，一般选用额定^力MPa额定流堂0L/min的齿轮泵作控制油源。同时动作数未必是系统上电液换向阀的总数。系统上有流量较大的电液换向阀50?阀(0mm)时，控制油系统的需要用流量要按表上公式校核算出。

选择液压控制元件

Qvmin只gminA /s） QvminEminQm /s）

式中：Qvmin：流量控制阀的最小稳定流量/s Ugmin：液压缸最低工作速虾

nmmin：液压马达最最低工作转速/s Q：液压马达排量（1/sA：液压有效作用面积2

计算液压泵的驱动功率，选择电动机

驱动电机功率计算公式

式中符号意义

①pWi*p

PN：液压泵的额定压力PQ

QN：液压泵的额定流量mt/s）

nP：液压泵的总效率

W：转换系数，一般液压泵Pmax：PN；恒功率变量液压泵=0.4；限压式变量叶片泵^=0.85ima￥—PN【液压泵实际使用的最大工作压力aY]

②P二()/0np

PN：液压泵的额定压力MPa）QN：液压泵的额定流量L/min）nP、W（同①）

③P=(^PNQN)/600np

PN：液压泵的额定压力bar）1bar=0.1MPa

QN、（同①）nP、W（同②）

注：根据算出的驱动功率和泵的额定转速选择电动机的规格。通常，允许电动机短时2间的超态下工作。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式

参数名称

单位

液压泵

液压马达

排量

流量

排量qo

m3/r

每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积

理论排量Qo

m3/s

泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积：Qo=（qon）/60

.在单位时间内形成指定转速，其::封腔空内容积变化所需要的流量：Qo=（Qon）/60

实际流量Q

泵工作时出口处流量：Qo=（qonnv）/60

马达出口处流量Qo=[qon?（1/nvY」/60

压力

额定压力

Pa

在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力

最高压力Pmax

按试验标准规定允许短暂运行的最高压力

工作压力P

泵工作时的压力

转速

额定转速n

r/min

在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速

最高转速

在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速

最低转速

正常转动抽允许的最低转速

同左（马达不出现爬行现象）

功