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聚乙烯燃气管道焊接作业安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于聚乙烯管道热熔、电熔焊接作业工序。

二、岗位存在的主要危险源及控制要求

燃气管道PE管焊接作业中可能存在的触电、机械伤害危险。要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。

三、作业程序

1.PE管焊接作业属特种作业，其焊接质量对管道后期安全运行起关键作用。从业人员必须做到持证上岗，并服从现场管理人员及班组长的工作安排，严禁酒后上岗及带伤、带病上岗；

2.作业前要对焊接设备进行检查，确保焊接设备运转正常，无漏电、机械伤害等安全隐患，如使用热熔焊机，应检查烫板表面是否存在破损、油污等现象，并提前将烫板加热至指定温度。严禁使用公司规定品牌、型号以外的焊接设备；

3.焊接作业前应查验管材、管件是否在使用有效期内，不得使用过期的管材、管件，根据《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018要求，管材（存放条件符合规范要求）的使用有效期为4年，管件（包装完好）的使用有效期为6年。同时，应检查管材管件表面是否存在磨损、划伤、油污等影响焊接质量的缺陷；

4.施工现场管材、管件堆放应做好防雨和遮阳措施，管材下方应放置枕木，不得直接放在碎石、建筑垃圾等易损伤管材的堆放处。同时，不得与汽油、柴油及其他化学品混放；

5.搬运管材、管件时，不得拖拽、推滚，使用机械设备吊装直管段时，必须使用非金属绳吊装，防止管道损伤；

6.焊接作业前应对现场施工环境进行勘查和评估，遇有温度低于-5℃或5级以上大风天气应采取相应的保温、防风措施；遇有温度高于40℃时，原则上不得从事聚乙烯管道焊接作业，必要时应调整焊接工艺，采取遮阳措施；

7.热熔焊接作业时，每天第一道焊口宜焊接端帽；焊接端面应保持干燥、清洁，不得含有水份、油污、杂质等，以免影响焊接质量；

8.热熔焊接作业时，两端管材必须使用托架支撑，不得直接放在地面上拖拉，且焊接过程及冷却阶段不得在管道上施加任何外力；

9.电熔焊接作业时，应确保管材与管件保持同轴，不得存在应力，且不得使用强力对接、拼接；电熔焊机前必须加设稳压器，使用扫码模式输入焊接参数，并对焊接参数进行核对无误后，方可进行焊接作业。

10.刮削完成后的管材及已拆封的管件应做好保护措施，长时间放置后重新使用时，应重新进行刮削作业，清除管材表面氧化层；

11.热熔焊接完成后必须对焊口进行100%的翻遍切除检验，如发现存在错边量不符合规范要求（大于壁厚的10%）、焊口翻边不均匀、熔接区存在夹杂等缺陷时必须切除重新焊接；

12.电熔焊接完成后应对焊口外观、观察孔进行检查，如发现存在溢浆、不同轴等缺陷时必须切除重新焊接；

13.不同厂家生产、不同品牌、不同SDR值的管材不得采用热熔焊接方式连接；

14.公称直径在90毫米以上的聚乙烯管材采用直管段敷设时，必须使用热熔焊接方式，严禁使用电熔套筒连接；

15.现场焊接作业严格按照公司制度及现场实际情况做好焊接记录，以备待查；

16.在已通车道路上进行聚乙烯管道焊接时，应对施工区域进行全封闭维护并设置相应警示和指引标志；

17.严禁身体直接触碰热熔焊机烫板，烫板使用完毕后及时放回收纳槽中；

18.焊接作业完毕后，应及时关掉电源，并将电线、焊机等妥善保管，清除作业区域内垃圾及杂物，做到文明施工。

四、个体防护要求

1.正确使用其他应配备劳保防护用品。

五、严禁事项

1.严禁酒后上岗及带伤、带病上岗；

2.严禁使用公司规定品牌、型号以外的焊接设备；

3.严禁身体直接触碰热熔焊机烫板，烫板使用完毕后及时放回收纳槽中。

六、紧急情况现场处置措施

燃气管道安装作业现场易发生触电、机械伤害事故。发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。

1.迅速关闭开关，切断电源；

2.如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或木柄的斧子断开电源线；

3.用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流；

4.用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源；

5.救护人不可直接用手或其他金属及潮湿的构件作为救护工具，而必须适用适当的绝缘工具。救护人要用一只手操作，以防自己触电；

6.当高压触电事故发生时，立即通知有关部门停电，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具，拉掉开关。抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地，迫使保护装置动作，断开电源；

7.如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢修，并避免扩大事故。